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采输气仪表工上岗培训教案
教案一:采输气仪表工上岗培训——基础理论与实操技能
课程标题
采输气仪表工上岗培训——基础理论与实操技能
培训目标
1.知识目标
-掌握采输气过程中常用仪表的工作原理、技术参数及选型原则。
-熟悉仪表安装、调试、校准及维护的基本流程与规范。
-了解采输气系统的工艺流程及仪表在其中的作用。
2.技能目标
-能够正确操作常用采输气仪表(如流量计、压力表、温度计等)。
-具备仪表故障诊断与应急处理的基本能力。
-掌握仪表数据采集、记录及分析的基本方法。
3.素质目标
-培养严谨细致的工作态度,强化安全操作意识。
-提升团队协作能力,确保仪表运行与生产数据一致性。
培训对象
-新入职采输气仪表工
-需要技能提升的现有仪表工
培训时间
-总时长:5天(每日8小时,含实操)
培训内容
模块一:采输气工艺流程与仪表概述
1.采输气系统简介
-天然气开采方式(如常规、非常规)及集输流程。
-输气管道的组成(井口、站场、管道、计量设施等)。
-工艺参数(压力、温度、流量、成分)及其重要性。
2.常用仪表分类与功能
-流量测量:涡轮流量计、涡街流量计、超声波流量计等原理与应用。
-压力测量:压力变送器、差压变送器的选型与安装要求。
-温度测量:热电偶、热电阻的应用场景及误差修正。
-成分分析:气体分析仪(如色谱仪、红外分析仪)的基本原理。
3.仪表选型原则
-根据工况(如介质、温度、压力、精度要求)选择合适仪表。
-经济性与可靠性权衡(如短期成本与长期维护)。
模块二:仪表安装与调试技术
1.安装规范
-流量计的安装注意事项(如直管段要求、防振措施)。
-压力变送器的安装高度与隔离液选择。
-温度测点的布置(避免太阳直射、管道热辐射)。
2.调试流程
-仪表通电前检查(电源、接地、接线)。
-标准校验仪的使用(如压力校验仪、温控箱)。
-零点与量程调整(步骤演示与实操)。
3.案例讨论
-安装错误导致测量误差的典型事故分析(如流量计上游阀门未全开)。
模块三:仪表维护与故障诊断
1.日常维护
-清洁与检查(如传感器探头、接线端子)。
-数据比对(与其他仪表或手工采样对比)。
2.故障排查方法
-信号中断判断(如电源、通讯线缆)。
-精度异常分析(如环境干扰、仪表漂移)。
-常见故障案例(如涡轮流量计叶轮磨损、压力变送器膜片破裂)。
3.应急处理
-突发停泵或断电时的仪表保护措施。
-紧急切换流程(如备用仪表启用)。
模块四:数据采集与记录规范
1.数据采集设备
-SCADA系统基本操作(数据录入、曲线查看)。
-手工记录的要求(时间、参数、操作人)。
2.数据校核
-检查数据逻辑性(如温度与压力的对应关系)。
-异常数据标注与报告流程。
模块五:安全操作与职业素养
1.安全规范
-高压设备操作注意事项(如卸压、隔离)。
-化学品防护(如清洗剂、消毒剂的使用)。
2.职业素养
-交接班制度(记录完整性、问题传递)。
-团队协作(与工艺、维修人员的沟通)。
实操环节
-流量计标定:使用标准质量流量计对涡轮流量计进行校准。
-压力变送器调校:通过精密压力源调整量程与零点。
-故障模拟与修复:人为制造信号干扰,学员排查并恢复仪表正常。
考核方式
1.理论考试(选择题、简答题)。
2.实操考核(计时完成标定任务,评分标准细化)。
3.案例分析(故障描述与处理方案)。
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教案二:采输气仪表工上岗培训——高级技能与安全风险管理
课程标题
采输气仪表工上岗培训——高级技能与安全风险管理
培训目标
1.知识目标
-深入理解复杂工况下的仪表选型与优化(如高含湿气、低流量)。
-掌握先进仪表技术(如多参数分析仪、智能调节阀)。
-了解采输气行业的安全法规与风险控制标准。
2.技能目标
-能够处理复杂仪表故障(如通讯故障、逻辑错误)。
-熟练运用数据分析工具(如Excel、专业软件)优化仪表性能。
-具备仪表系统安全风险评估能力。
3.素质目标
-强化风险意识,培养主动预防事故的能力。
-提升问题解决能力,减少因仪表问题导致的非计划停工。
培训对象
-具备基础技能的仪表工
-需要晋升或专项技能提升的员工
培训时间
-总时长:5天(每日8小时,含案例分析)
培训内容
模块一:复杂工况下的仪表应用
1.高含湿气测量
-湿度对流量计的影响(如超声波流量计的适用性)。
-露点温度测量与防冻措施(如电伴热、保温层检查)。
2.低流量工况
-仪表下限流量选择(如涡街流量计的低频响应)。
-零点漂移补偿技术(如自动校准算法)。
3.腐蚀性介质测量
-耐腐蚀材料的选择(如合金、陶瓷)。
-远程监测技术(如光纤传感器)。
模块二:先进仪表技术
1.多参数分析仪
-气相色谱在线监测(H?S、CO?含量分析)。
-智能诊断功能(故障代码解读、预测性维护)。
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