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热压延工岗位责任制

责任制一：热压延工岗位责任制（侧重操作技能与设备维护）

一、岗位职责概述

热压延工负责热轧带钢的压延加工，确保带钢在高温高压条件下的平整度、厚度精度和表面质量达到生产要求。此岗位需严格遵守操作规程，实时监控生产过程，及时处理异常情况，并对设备进行日常维护保养，保障生产线的稳定运行。

二、具体职责内容

1.生产准备

-每日班前检查压延设备的状态，包括液压系统、辊道、冷却系统、润滑系统等，确保各部件运行正常。

-根据生产计划，提前准备所需的原材料，如钢卷、压延油、冷却水等，并检查其质量是否符合标准。

-调整压延机的参数，包括轧制力、轧制速度、温度控制等，确保符合工艺要求。

2.压延操作

-启动压延设备，逐步增加轧制压力和速度，观察带钢在压延过程中的变形情况，确保厚度和宽度符合标准。

-实时监控带钢的温度，通过冷却系统调节冷却水的流量和温度，防止带钢因过热或冷却不均导致变形。

-检查带钢的表面质量，如有无划痕、麻点、裂纹等缺陷，并及时调整压延参数或停止生产进行处理。

3.异常处理

-发现设备故障或带钢异常时，立即停止生产，并报告班组长或维修人员进行检查和处理。

-记录生产过程中的异常情况，包括故障类型、发生时间、处理措施等，以便后续分析和改进。

-在紧急情况下，采取应急措施，如紧急停机、调整轧制参数等，确保人员和设备的安全。

4.设备维护

-每日对压延设备进行清洁和润滑，检查各部件的磨损情况，及时更换磨损严重的零件。

-定期检查液压系统的油压和油温，确保液压油的质量和清洁度，防止油路堵塞或泄漏。

-对冷却系统进行维护，检查冷却水的流量和温度，确保冷却效果符合要求。

5.质量监控

-使用厚度计、宽度计等测量工具，定期检测带钢的厚度和宽度，确保其符合标准。

-对带钢的表面质量进行抽检，记录缺陷类型和数量，并分析原因，提出改进措施。

-与质检部门沟通，了解带钢的质量要求，并根据反馈调整压延参数，提高产品质量。

6.安全操作

-严格遵守安全操作规程，佩戴好劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。

-定期检查安全防护装置，如急停按钮、安全门等，确保其功能正常。

-在操作过程中，注意观察周围环境，防止发生碰撞、滑倒等事故。

7.记录与报告

-记录每日的生产数据，包括产量、能耗、设备运行时间等，并定期汇总上报。

-记录设备维护和故障处理的情况，并定期进行总结和分析，提出改进建议。

-参加班前会、班后会，汇报生产情况，并与同事交流操作经验，共同提高生产效率。

三、考核标准

-生产效率：按计划完成生产任务，产量达到或超过标准。

-产品质量：带钢的厚度、宽度、表面质量符合标准，缺陷率控制在规定范围内。

-设备维护：设备运行稳定，故障率低，维护记录完整。

-安全操作：无安全事故发生，遵守安全规程，佩戴防护用品。

-记录与报告：生产数据记录准确，报告及时，维护记录完整。

四、持续改进

-定期参加培训，学习新的压延技术和操作方法，提高操作技能。

-参与工艺改进，提出合理化建议，提高生产效率和产品质量。

-与同事交流经验，共同解决生产中的问题，提升团队协作能力。

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责任制二：热压延工岗位责任制（侧重质量管理与工艺优化）

一、岗位职责概述

热压延工负责热轧带钢的压延加工，重点监控带钢的质量和工艺参数，确保带钢的厚度精度、平整度和表面质量达到生产要求。此岗位需具备较强的质量管理意识，能够根据生产需求调整工艺参数，优化生产过程，提高产品质量和生产效率。

二、具体职责内容

1.质量管理

-严格执行质量管理体系，确保带钢的厚度、宽度、平整度和表面质量符合标准。

-使用测量工具，如厚度计、宽度计、表面检测仪等，定期检测带钢的质量，并记录数据。

-分析质量数据，识别质量问题，并与工艺部门沟通，提出改进措施。

2.工艺控制

-根据生产计划，调整压延机的工艺参数，包括轧制力、轧制速度、温度控制、冷却制度等。

-实时监控带钢的温度变化，通过调节冷却水的流量和温度，确保带钢在压延过程中的温度均匀，防止因温度不均导致变形或缺陷。

-调整轧制油的粘度和流量，确保带钢在压延过程中的润滑效果，防止粘连或划伤。

3.过程监控

-观察带钢在压延过程中的变形情况，包括厚度变化、宽度变化、弯曲变形等，及时调整轧制参数。

-监控设备的运行状态，如液压系统、辊道、冷却系统等，确保各部件运行正常，防止因设备故障影响产品质量。

-记录生产过程中的关键参数，如轧制力、轧制速度、温度等，并进行分析，优化工艺流程。

4.异常处理

-发现带钢质量异常时，立即停止生产，并报告班组长或工艺部门进行检查和处理。

-分析异常原因，如设备故障、工艺参数不当、原材料质量问题等，并提出改进措施。

-在紧急情况下，采取应急措施，如调整轧制参数、紧急停机等，确保带钢质量和生产安全。

5.工艺优化

-参与