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油套管操作工上岗培训教案
教案一:油套管操作工上岗培训——基础理论与安全规范
课程名称:油套管操作工上岗培训——基础理论与安全规范
培训对象:石油行业新入职油套管操作工
培训时长:5天(每日8小时)
培训目标:
1.掌握油套管的基本知识、分类及性能要求;
2.熟悉油套管生产工艺流程及质量控制要点;
3.理解油套管操作中的安全风险及预防措施;
4.掌握油套管吊装、运输、存放的规范操作;
5.熟悉油套管检测与验收标准。
---
第一部分:课程大纲
模块一:油套管基础知识(1天)
1.油套管的定义与分类
-油管(ProductionPipe)与套管(Casing)的区别;
-按结构分类:直缝管、螺旋缝管;按用途分类:普通级、特殊级;
-常用材质:N80、P110、Q125等级别解析。
2.油套管的性能指标
-机械性能:抗拉强度、屈服强度、伸长率;
-化学成分:碳、锰、硅、硫、磷含量要求;
-耐腐蚀性能:CO2、H?S环境下的适用性。
3.油套管标准与规格
-API5L/5CT标准解读;
-外径、壁厚、长度规格及标识方法。
模块二:油套管生产工艺(1天)
1.管材制备
-热轧工艺流程:钢坯加热、轧制、定径、切头切尾;
-冷轧/冷拔工艺:尺寸精度与表面质量优势。
2.焊接工艺
-直缝埋弧焊(SAW)与螺旋缝埋弧焊(SSAW)技术对比;
-焊缝质量检测:超声波、X射线、磁粉检测方法。
3.热处理与防腐
-正火、调质处理对性能的影响;
-防腐涂层:熔融环氧、3LPE/3LPP涂层工艺。
模块三:油套管操作安全(1天)
1.作业环境风险
-高空作业、密闭空间作业的安全要求;
-电气、机械伤害的预防措施。
2.吊装运输安全
-吊装设备选择:汽车吊、履带吊适用场景;
-管子捆扎固定方法与重量限制;
-运输车辆配置与路线规划。
3.存放与搬运规范
-堆放层数限制与防变形措施;
-防雨淋、防腐蚀的存放条件。
模块四:油套管检测与验收(1天)
1.外观检查
-表面缺陷:划痕、凹坑、锈蚀的判定标准;
-尺寸测量:壁厚偏差、弯曲度检测。
2.性能检测
-拉伸试验:试样制备与数据解读;
-冲击试验:温度要求与结果分析。
3.验收流程
-检验报告审核要点;
-不合格管材的返修或报废处理。
---
第二部分:教学实施细节
教学方法:
-理论讲解结合案例分析;
-实操演示与分组练习;
-视频教学(焊接、检测过程)。
考核方式:
-理论考试(选择题、判断题);
-实操考核(吊装模拟、检测操作);
-安全知识问答。
参考资料:
-《石油套管规范》(API5CT);
-《石油工程施工安全技术规程》。
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教案二:油套管操作工上岗培训——实操技能与质量控制
课程名称:油套管操作工上岗培训——实操技能与质量控制
培训对象:石油行业新入职油套管操作工
培训时长:5天(每日8小时)
培训目标:
1.熟练掌握油套管的吊装、搬运与存放操作;
2.掌握油套管焊接、防腐的实际操作技能;
3.学会使用常用检测工具进行管材质量判定;
4.理解油套管在钻井、完井中的应用场景;
5.提升现场问题处理与应急响应能力。
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第一部分:课程大纲
模块一:油套管吊装与搬运(1天)
1.吊装设备操作
-汽车吊、履带吊的安全操作规程;
-吊装索具选择:吊带、链条、钢丝绳的适用性。
2.管柱捆绑技术
-直管、弯管捆绑方法与防滑措施;
-多根管材堆叠吊装注意事项。
3.搬运安全要点
-倾斜角度限制与防滚动措施;
-堆放场地平整度要求。
模块二:油套管焊接与防腐(2天)
1.焊接工艺实操
-焊接参数设置:电流、电压、送丝速度;
-多层多道焊技术要点;
-焊后热处理操作流程。
2.防腐涂层施工
-3LPE/3LPP涂层施工步骤:底漆、面漆喷涂厚度控制;
-涂层附着力检测方法(划格试验)。
3.焊接缺陷处理
-常见缺陷:咬边、气孔、未焊透的修补方法;
-缺陷返修后的重新检测要求。
模块三:油套管检测技术(1天)
1.无损检测实操
-超声波检测:探头角度调整与数据记录;
-磁粉检测:磁化方式与缺陷显示判断。
2.尺寸测量工具使用
-卡尺、千分尺测量壁厚与外径;
-弯曲度测量仪操作。
3.质量判定标准
-API标准对缺陷尺寸的限制;
-不合格品的隔离与标识。
模块四:现场应用与应急处理(1天)
1.油套管在钻井中的应用
-导管、技术套管、油层套管的安装顺序;
-水平井、大位移井的套管柱设计特点。
2.常见问题处理
-管柱卡阻的解卡方法;
-涂层破损的应急修补技术。
3.应急演练
-吊装事故应急响应;
-火灾、泄漏的处置流程。
---
第二部分:教学实施细节
教学方法:
-现场实操为主,理论讲解为辅;
-分组竞赛(焊接速度、检测准确率);
-模拟场景(钻井平台突发问题处理)。
考核方式:
-实操成绩(焊接质量、检
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