SCR脱硝催化剂高效焙烧网带式设备及催化剂带式焙烧炉制备工艺.docVIP

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一、SCR脱硝催化剂高效焙烧网带式设备及制备工艺，催化剂带式焙烧炉设备核心设计要点

多段控温系统

分温区设计：6~12个独立控温区（干燥段100~300℃、排胶段300~500℃、烧结段500~850℃），每区温差≤±5℃。

加热方式：燃气（天然气）高速烧嘴上下错位布置，或电加热硅碳棒辐射+热风循环。

控温策略：PID闭环控制，升温速率可调（1~5℃/min），排胶段需慢速升温（1~2℃/min）。

网带传动优化

材质：310S/314耐热不锈钢（抗氧化至1100℃），或陶瓷纤维涂层网带（防催化剂粘连）。

传动配置：变频电机+摆线针轮减速机，调速范围0.5~5m/h，配备激光纠偏及液压张紧系统。

承重设计：蜂窝载体负载≤50kg/m2（避免网带变形）。

气氛与废气管理

排胶废气：200~400℃段设RTO焚烧（净化效率≥99%）。

高温废气：余热回收（预热助燃空气）+SCR脱硝（NOx50mg/m3）。

惰性保护：窑头/窑尾氮气密封（氧含量100ppm），排胶段通入微量N?稀释VOCs。

废气处理：

二、SCR催化剂制备工艺流程

原料混合

配方：TiO?（≥80%）、V?O?（1~3%）、WO?（5~10%）、粘结剂（甲基纤维素）。

工艺：球磨混合（粒径D50≤5μm），含水率18~22%。

挤出成型

模具：蜂窝孔数200~400cpsi（孔壁厚0.3~0.7mm）。

成型压力：5~15MPa，挤出速度1~3m/min。

干燥与预烧

微波干燥：50~80℃快速脱水（避免开裂），时间20~30min。

网带式预烧：300℃×2h去除有机成分（残碳量0.5%）。

焙烧工艺

500℃时NH?注入（还原V??→V??，提升活性）。

850℃保温阶段需氧含量3%（防止TiO?晶型转变）。

温度曲线：

室温→300℃（2℃/min）→500℃（1℃/min,保温1h）→850℃（3℃/min,保温2h）→缓冷?

关键控制点：

后处理

涂覆：浸渍法负载活性组分（如CeO?-MnO?）。

二次焙烧：550℃×4h（网带炉或箱式炉）

三、SCR脱硝催化剂高效焙烧网带式设备及制备工艺，催化剂带式焙烧炉关键性能提升技术

抗硫中毒设计

工艺优化：焙烧后酸洗（0.1MH?SO?）去除表面弱吸附硫。

添加剂：焙烧时掺入5%SiO?（抑制SO?吸附）。

机械强度强化

烧结助剂：添加1~2%Al?O?纳米粉（提高抗压强度至≥3MPa）。

温度梯度控制：冷却段速率≤50℃/h（减少热应力裂纹）。

高活性调控

微观结构：通过焙烧温度控制TiO?孔径（最佳8~12nm）。

缺陷工程：850℃下短时缺氧处理（引入氧空位，提升NH?吸附）。

四、设备选型与运维建议

产能匹配

计算公式：产量（kg/h）=网带宽度（m）×负载密度（kg/m2）×速度（m/h）。

示例：1.5m网带，负载30kg/m2，速度3m/h→产能135kg/h。

节能配置

燃气窑：蓄热式燃烧（RTO）+换热器（热效率≥75%）。

电窑：红外辐射加热+纳米保温层（能耗降低20%）。

故障应对

网带跑偏：调整托辊锥度或增加纠频器。

温度波动：检查热电偶或燃烧器堵塞

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