胶原低聚肽 胶原蛋白肽上排风压力喷雾造粒干燥塔生产工艺设计.docVIP

本公司是专业生产胶原低聚肽胶原蛋白肽上排风压力喷雾造粒干燥塔生产工艺设计等干燥设备专业厂家。

公司有着雄厚的技术实力，集科研、生产为一体的现代化科技型企业。我公司本着“科技创新，以人为本，诚信合作”的企业宗旨，以严谨的企业管理体系、科学规范的设计要求、精湛的制作技术、严格按照“GMP”的行业标准为新老客户设计制造出好的各种规格的产品，公司以“优质的产品质量、完善的售后服务、合理的价格”倍受新老客户的赞誉。1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！136干燥1611煅烧2988

一、引言

胶原低聚肽作为一种重要的生物活性成分，因其独特的营养价值和生理功能，在食品、保健品、医药及化妆品等领域展现出广阔的应用前景。为了高效、稳定地生产高品质的胶原低聚肽产品，我们特别设计了胶原低聚肽上排风压力喷雾造粒干燥塔。本生产工艺设计旨在详细阐述该设备的生产工艺流程、技术特点、操作要点及质量控制等方面，以确保生产出的胶原低聚肽产品符合市场需求和质量标准。

二、胶原低聚肽胶原蛋白肽上排风压力喷雾造粒干燥塔生产工艺流程

原料准备

选用高质量的胶原低聚肽原料，确保其纯度和稳定性。

将原料按照一定比例溶解于适量的溶剂中，配制成均匀的胶原低聚肽溶液。

通过精密的过滤设备，去除溶液中的杂质和颗粒物，保证溶液的纯净度。

喷雾造粒

将配制好的胶原低聚肽溶液预热至适宜的温度，以提高喷雾造粒的效率和质量。

将预热后的溶液通过高压喷嘴进行雾化，形成微小的液滴。

同时，高温气流迅速带走液滴中的水分，使其在短时间内固化成颗粒。

通过调节设备参数，如喷嘴大小、气流速度和温度等，控制颗粒的大小和形状，使其达到所需的粒度分布和干燥程度。

产品收集与处理

利用旋风分离器将干燥后的颗粒与气流分离，收集到产品中。

通过布袋除尘器进一步去除空气中的微细颗粒，确保产品的纯度和环境的清洁。

将收集到的颗粒进行筛分，去除不符合要求的颗粒，然后将合格的产品进行包装和储存。

三、胶原低聚肽胶原蛋白肽上排风压力喷雾造粒干燥塔技术特点

上排风设计

干燥塔采用上排风设计，确保干燥室内气流均匀分布，避免物料局部过热，保护胶原低聚肽的生物活性。

高效干燥

采用压力喷雾造粒技术，将胶原低聚肽溶液迅速雾化成微小颗粒，提高了干燥效率。

精确控制

集成先进的PLC控制系统，实现温度、湿度和风速等参数的精确控制，确保产品质量稳定。

易于清洁

设备结构设计合理，易于拆卸和清洁，符合GMP生产要求。

四、胶原低聚肽胶原蛋白肽上排风压力喷雾造粒干燥塔操作要点

原料选择与预处理

选用高质量的胶原低聚肽原料，并进行严格的预处理，确保其纯度和稳定性。

喷雾造粒参数调节

根据胶原低聚肽的性质和市场需求，调节喷嘴大小、气流速度和温度等参数，以获得理想的粒度分布和干燥程度。

产品收集与处理

确保旋风分离器和布袋除尘器的正常运行，及时收集和处理干燥后的颗粒，避免产品污染和损失。

设备维护与保养

定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和延长使用寿命。

五、质量控制

原料质量检测

对选用的胶原低聚肽原料进行严格的质量检测，确保其符合生产要求。

生产过程监控

在生产过程中，对温度、湿度、风速等参数进行实时监控，确保生产过程的稳定性和可控性。

产品粒度分布与纯度检测

对生产出的胶原低聚肽产品进行粒度分布和纯度检测，确保其符合市场需求和质量标准。

环境清洁度检测

定期对生产环境进行清洁度检测，确保生产环境的卫生和清洁。

六、结论

胶原低聚肽上排风压力喷雾造粒干燥塔生产工艺设计是一个复杂而精细的过程，需要严格控制每一个环节的质量和参数。通过优化生产工艺和设备参数，可以进一步提高产品的质量和生产效率，满足市场对胶原低聚肽产品的高品质需求。我们致力于为客户提供定制化的技术解决方案和优质的服务，助力客户在胶原低聚肽生产领域取得更大的成功。