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金属船体制造工上岗培训教案
教案一:金属船体制造工上岗培训——基础理论与实操技能综合训练
一、培训目标
1.掌握金属船体制造的基本理论知识,包括材料科学、焊接技术、船体结构设计等。
2.熟悉船体制造的主要工艺流程,从图纸识读到分段建造,再到总组焊接。
3.掌握基本的手工焊接技能,包括平焊、立焊、横焊等常见焊接方法。
4.了解船体制造中的质量检测方法,如超声波检测、X射线检测等。
5.培养安全操作意识,熟悉船厂安全生产规范和应急处理措施。
二、培训对象
-初次接触金属船体制造的工人
-需要提升技能的现有船体制造工人
三、培训时间
-总计:120学时
-理论课程:60学时
-实操课程:60学时
四、培训内容
(一)理论课程(60学时)
1.金属材料与热处理(12学时)
-金属材料的基本性能:力学性能、物理性能、化学性能
-常用船体材料:碳钢、不锈钢、铝合金的种类及应用
-热处理工艺:退火、正火、淬火、回火的目的和操作
2.船体结构设计(10学时)
-船体结构的基本形式:单甲板船、双甲板船、多层甲板船
-船体结构图识读:总布置图、型线图、结构图
-船体强度计算:基本概念和公式
3.焊接技术与工艺(18学时)
-焊接方法分类:电弧焊、气焊、气割等
-电弧焊的基本原理:手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊
-焊接材料的选择:焊条、焊丝、焊剂
-焊接缺陷及预防:气孔、夹渣、未焊透等
4.船体制造工艺流程(10学时)
-图纸识读与放样:识读船体总图、分舱图、构件图
-下料与成型:钢板、型材的切割、弯曲、成型
-分段建造:分段划分原则、组装方法
-总组焊接:焊接顺序、焊接工艺评定
5.质量检测与控制(10学时)
-质量检测方法:超声波检测、X射线检测、磁粉检测、渗透检测
-检测标准与规范:国标、行标、船级社标准
-质量控制流程:从原材料到成品的质量控制
(二)实操课程(60学时)
1.基础焊接技能训练(30学时)
-平焊操作:焊接姿势、运条方法、焊缝成型
-立焊操作:向上立焊、向下立焊的技巧
-横焊操作:焊接速度、焊条角度控制
2.船体分段建造实操(20学时)
-分段下料与成型:根据图纸进行钢板切割、弯曲
-分段组装:构件装配、定位、固定
-分段焊接:焊接顺序、焊接工艺执行
3.质量检测实操(10学时)
-超声波检测:探头使用、信号识别、缺陷判断
-X射线检测:胶片曝光、像质评价、缺陷分析
-磁粉检测与渗透检测:操作方法、结果评定
4.安全操作与应急处理(10学时)
-个人防护用品使用:焊工面罩、手套、防护服
-焊接设备安全操作:焊机、气瓶、电缆的检查与使用
-应急处理措施:触电、火灾、中毒的应急处理
五、考核方式
1.理论考核:笔试,占总成绩的40%
2.实操考核:实际操作,占总成绩的60%
3.安全知识问答:占总成绩的10%
六、培训教材
1.《金属材料与热处理》
2.《船体结构设计》
3.《焊接技术与工艺》
4.《船体制造工艺流程》
5.《质量检测与控制》
---
教案二:金属船体制造工上岗培训——安全生产与高效焊接技能强化
一、培训目标
1.强化安全生产意识,掌握船厂安全操作规范和应急处理技能。
2.提升焊接技能,熟练掌握多种焊接方法,提高焊接质量和效率。
3.熟悉船体制造中的质量控制要点,确保焊接接头的可靠性和耐久性。
4.了解船体制造的新技术、新工艺,适应行业发展需求。
5.培养团队协作能力,提高工作效率和产品质量。
二、培训对象
-有一定船体制造基础的工人
-需要提升焊接技能和安全意识的现有船体制造工人
三、培训时间
-总计:100学时
-理论课程:40学时
-实操课程:60学时
四、培训内容
(一)理论课程(40学时)
1.安全生产与应急处理(10学时)
-船厂安全生产规范:防火、防爆、防触电、防高处坠落
-个人防护用品的正确使用:焊工面罩、手套、防护服、安全鞋
-常见事故类型及预防:机械伤害、烫伤、中毒
-应急预案:火灾、触电、泄漏的应急处理流程
2.焊接技术与工艺(15学时)
-高效焊接方法:MIG/MAG焊、TIG焊、激光焊的原理与应用
-焊接参数优化:电流、电压、焊接速度的调整
-焊接变形控制:预热、后热处理、焊接顺序的优化
-焊接质量控制:焊缝外观检查、无损检测标准
3.船体制造质量控制(10学时)
-质量控制要点:原材料检验、过程检验、成品检验
-焊接接头缺陷分析:气孔、夹渣、未焊透的成因与预防
-质量管理体系:ISO9001、ISO14001在船体制造中的应用
4.船体制造新技术与新工艺(5学时)
-自动化焊接技术:机器人焊接、自动化生产线
-增材制造技术:3D打印在船体制造中的应用
-绿色制造技术:环保焊接材料、节能减排措施
(二)实操课程(60学时)
1.高效焊接技能训练(40学时)
-MIG/MAG焊操作:焊接速
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