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脱硫脱硝处理工岗位责任制

责任制一：脱硫脱硝处理工岗位责任制（侧重操作与监控）

一、岗位职责概述

脱硫脱硝处理工是负责工业锅炉、发电厂或化工厂烟气处理的核心岗位，主要职责是通过专业设备和技术手段，有效去除烟气中的二氧化硫（SO?）、氮氧化物（NOx）及其他有害物质，确保排放达标，保护环境。该岗位要求操作人员具备扎实的专业知识、严谨的工作态度和应急处理能力，全面负责脱硫脱硝系统的日常运行、维护和监控。

二、具体工作职责

1.系统启动与停机操作

-启动前检查：每日班前，必须对脱硫脱硝系统进行全面检查，包括但不限于吸收塔、反应器、浆液循环泵、氧化风机、石膏浆液泵、烟道挡板、喷淋层、pH计、电导率仪、流量计、压力表等关键设备的运行状态和仪表读数是否正常。重点检查浆液密度、pH值、氧化空气供应是否满足工艺要求。

-启动程序执行：按照标准操作规程（SOP）逐步启动系统，先开启辅助设备（如搅拌器、加热装置），再启动主要设备（如循环泵、氧化风机）。启动过程中密切监控设备运行声音、振动、温度、压力等参数，发现异常立即停机检查。

-停机程序执行：设备停运时，遵循先停主要设备再停辅助设备的顺序，确保浆液循环系统平稳过渡，避免浆液沉淀或设备损坏。停机后，对系统进行清洁和防腐处理，记录停机原因和操作步骤。

2.日常运行监控

-参数监测：实时监控烟气流量、温度、SO?浓度、NOx浓度、pH值、电导率、浆液液位、设备运行电流等关键参数，确保各项指标在工艺控制范围内。通过DCS系统或现场仪表，每小时记录一次运行数据，发现偏离正常范围及时调整。

-浆液管理：严格控制浆液循环泵的运行频率和泵送量，确保喷淋层湿润均匀，避免雾化不良或浆液浪费。定期检测浆液pH值，根据烟气成分变化及时调整石灰石或氨水的投加量，保持pH值在5.0-6.5之间。

-氧化空气控制：监控氧化风机的运行状态和供气量，确保氧化效果。通过在线监测SO?转化率，调整氧化空气投加量，防止过度氧化导致设备腐蚀或副产物生成。

3.设备维护与故障处理

-预防性维护：每周对关键设备进行巡检，包括泵的轴承温度、电机振动、风机叶轮磨损、喷嘴堵塞等，及时更换易损件，预防故障发生。每月对吸收塔、反应器进行内部清理，去除结垢或积灰。

-故障诊断与处理：一旦出现设备故障，立即启动应急预案，隔离故障设备，防止影响整个系统运行。通过听、看、摸、测等方法快速定位问题，如泵的叶轮磨损需更换、电机过热需检查轴承润滑、喷嘴堵塞需清洗等。对于复杂故障，及时上报技术部门或外委维修。

-记录与报告：详细记录故障现象、处理过程和结果，形成维修日志，为后续设备改进提供参考。每月汇总设备故障次数和维修成本，分析原因并提出改进措施。

4.安全与环保管理

-安全操作：严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护用品（PPE），如防酸碱手套、护目镜、防毒面具等。禁止在设备运行时进行内部检查，必要时需停机并挂牌警示。

-应急处理：熟悉应急预案，包括泄漏、火灾、中毒等突发情况的处理流程。定期参与应急演练，确保在紧急情况下能够快速、有效地响应。发现异常气味或颜色变化时，立即检查来源并采取措施，防止污染扩散。

-环保合规：确保脱硫脱硝系统运行稳定，排放达标。定期校准在线监测设备，保证数据准确性。配合环保部门进行排放检测，对超标情况及时调整工艺参数或上报原因。

5.记录与文档管理

-运行日志：每日填写运行日志，包括系统运行时间、关键参数、调整记录、故障处理、维修情况等，确保记录完整、真实。

-工艺参数优化：根据运行数据，分析工艺参数对脱硫脱硝效率的影响，提出优化建议。例如，通过调整喷淋层数量或喷嘴角度，提高脱硫效率；优化氨水喷射方式，减少氨逃逸。

-培训与学习：定期参加技术培训，学习新的脱硫脱硝技术和设备操作方法，不断提升专业技能。向新员工传授操作经验和应急处理技巧，形成知识共享。

三、考核标准

-运行指标：SO?脱除率≥95%，NOx脱除率≥75%，烟气排放达标率100%。

-设备完好率：关键设备完好率≥98%，故障停机时间≤8小时/次。

-安全环保：无重大安全事故，无环保投诉，应急响应时间≤5分钟。

-记录规范：运行日志完整率100%，数据准确率≥99%。

四、附则

本责任制适用于所有脱硫脱硝处理工，需严格遵守并定期更新。操作人员应不断学习，提高自身素质，确保系统高效、安全运行。

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责任制二：脱硫脱硝处理工岗位责任制（侧重管理与协调）

一、岗位职责概述

脱硫脱硝处理工不仅是技术操作人员，还需承担一定的管理与协调职责，确保脱硫脱硝系统与其他生产环节的协同运行，优化整体工艺效率。该岗位要求具备较强的团队协作能力、问题解决能力和跨部门沟通能力，全面负责脱硫脱硝系统的运行管理、团队协作和资源调配。

二、具体工作职责

1.系统运行管理与优化

-整体协调：作为脱硫脱硝系统