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煤间接液化合成操作工上岗培训教案

教案一：煤间接液化合成操作工上岗培训——工艺原理与安全操作

一、培训目标

1.掌握煤间接液化合成的基本原理和工艺流程。

2.熟悉合成反应器、压缩机、换热器等关键设备的操作要点。

3.了解煤间接液化过程中的安全风险及防护措施。

4.掌握操作规程和应急预案，确保生产安全稳定运行。

二、培训内容

1.煤间接液化合成工艺原理

-煤的气化过程：

-水煤浆气化技术：原料制备、气化反应机理、主要产物（合成气）的组成。

-气化反应动力学：温度、压力、催化剂对反应速率的影响。

-气化炉的操作参数控制：温度、压力、进料速率的调节。

-合成气的净化：

-合成气中杂质（CO?、H?S、COS等）的脱除方法：物理吸收、化学吸收、变压吸附。

-净化工艺流程：脱硫、脱碳、脱硝等步骤。

-净化效果的监测与控制：pH值、杂质含量等指标的检测。

-费托合成反应：

-反应机理：合成气在催化剂作用下生成液态烃的化学过程。

-催化剂的选择与制备：铁基催化剂、钴基催化剂的性能比较。

-反应条件优化：温度、压力、空速对产率的影响。

-产物分布控制：通过调节反应条件实现目标产物的优化。

2.关键设备操作

-合成反应器：

-反应器类型：固定床、流化床、移动床的反应特点。

-操作要点：升温曲线、进料速率、温度均匀性控制。

-常见故障及处理：结块、堵塞、温度分布不均等问题。

-压缩机：

-压缩机类型：离心式、往复式压缩机的结构特点。

-操作要点：出口压力、温度、振动频率的监控。

-常见故障及处理：磨损、泄漏、超温等问题。

-换热器：

-换热器类型：管壳式、板式换热器的应用场景。

-操作要点：进出口温度、压降、传热效率的控制。

-常见故障及处理：结垢、堵塞、泄漏等问题。

3.安全操作与风险防护

-工艺安全：

-高温高压操作的风险：反应器、压缩机的安全泄压装置。

-易燃易爆物质的管理：氢气、合成气的防爆措施。

-毒害物质防护：H?S、CO等有毒气体的防护措施。

-设备安全：

-设备腐蚀防护：高温高压环境下的材料选择。

-设备维护保养：定期检查、润滑、紧固。

-应急处理：泄漏、火灾、爆炸等事故的应急措施。

4.操作规程与应急预案

-日常操作规程：

-开车步骤：系统检查、升温、进料、反应控制。

-停车步骤：降温、卸料、系统隔离。

-参数监控：温度、压力、流量、成分的实时监测。

-应急预案：

-紧急停机：故障识别、隔离、处理步骤。

-火灾爆炸：灭火器材、疏散路线、救援措施。

-泄漏事故：泄漏源识别、堵漏、环境监测。

三、培训方法

1.理论授课：结合PPT、动画演示，讲解工艺原理和设备操作。

2.案例分析：通过实际事故案例，分析安全风险和应对措施。

3.模拟操作：使用仿真软件，模拟设备操作和应急处理。

4.现场教学：到生产现场，观摩设备运行，讲解实际操作要点。

四、考核方式

1.笔试：考察工艺原理、操作规程、安全知识的掌握程度。

2.实操考核：模拟设备操作，评估操作技能和应急处理能力。

3.现场提问：随机提问，检验对关键操作点和安全风险的认知。

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教案二：煤间接液化合成操作工上岗培训——设备维护与故障诊断

一、培训目标

1.掌握合成反应器、压缩机、换热器等关键设备的维护保养方法。

2.熟悉常见故障的诊断步骤和解决方法。

3.了解设备维护对生产效率和安全性的影响。

4.掌握预防性维护和预测性维护的基本原理。

二、培训内容

1.设备维护保养

-合成反应器：

-日常检查：温度分布、压力波动、催化剂磨损情况。

-清洁维护：反应器内壁的结垢清理、催化剂的再生。

-润滑保养：轴承、齿轮的润滑周期和润滑剂选择。

-压缩机：

-日常检查：振动频率、轴承温度、出口压力波动。

-清洁维护：压缩机壳体、叶轮的清洁，防止杂质磨损。

-润滑保养：润滑油的质量检测和更换周期。

-换热器：

-日常检查：进出口温度差、压降、泄漏情况。

-清洁维护：换热管束的清洗，防止结垢影响传热。

-润滑保养：轴承、齿轮的润滑周期和润滑剂选择。

2.常见故障诊断

-合成反应器故障：

-结块、堵塞：原因分析（催化剂活性下降、原料杂质等）、解决方法（再生催化剂、调整原料）。

-温度分布不均：原因分析（进料不均、热电偶故障等）、解决方法（调整进料、校准热电偶）。

-压力波动：原因分析（阀门故障、密封泄漏等）、解决方法（检查阀门、紧固密封）。

-压缩机故障：

-磨损：原因分析（润滑不足、超负荷运行等）、解决方法（加强润滑、调整负荷）。

-泄漏：原因分析（密封损坏、管道腐蚀等）、解决方法（更换密封、修复管道）。

-超温：原因分析（冷却系统故障、负载过高）、解决方法（检查冷却系统、降低负载）。

-换热器故障：

-结垢：原因分析（水质问题、操作不当等）、解决方法（软化水质、调整操作参数）。

-堵塞：原因分析（杂质