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粉末冶金制品制造工上岗培训教案
教案一:粉末冶金制品制造工上岗培训——基础理论与实操技能
一、培训目标
1.知识目标:使学员掌握粉末冶金的基本概念、材料特性、制造工艺流程及质量控制要点。
2.技能目标:使学员能够独立操作粉末冶金设备,完成粉末制备、压制、烧结等关键工序,并具备基本的故障排查能力。
3.安全目标:使学员熟悉车间安全规范,掌握个人防护措施及应急处理方法。
二、培训对象
-新入职粉末冶金制品制造工
-转岗至粉末冶金岗位的员工
三、培训时间
-总培训时长:5天(每天8小时)
四、培训内容
第一天:粉末冶金基础理论
1.粉末冶金概述
-定义与分类:解释粉末冶金的基本概念,分类方法(如按材料、工艺等),并举例说明不同类型粉末冶金制品的应用场景。
-发展历史:简述粉末冶金技术的发展历程,重点介绍重大技术突破及其对行业的影响。
-行业现状与趋势:分析当前粉末冶金行业的市场规模、主要应用领域(如汽车、航空航天、医疗器械等)及未来发展趋势。
2.粉末冶金材料特性
-粉末材料:详细介绍常用粉末材料(如金属粉末、合金粉末、陶瓷粉末等)的物理化学性质,包括粒度分布、松装密度、流动性、堆积密度等。
-绿色材料:介绍环保型粉末材料,如水基、油基、绿色粘结剂等,分析其环保优势及适用范围。
-材料选择:根据不同制品需求,指导学员如何选择合适的粉末材料。
3.粉末制备技术
-机械法:讲解机械研磨、球磨、气流磨等制备粉末的方法,分析其优缺点及适用范围。
-物理法:介绍物理气相沉积(PVD)、化学气相沉积(CVD)等制备超细、纳米粉末的技术。
-化学法:讲解水雾化、气雾化、溶胶-凝胶法等制备合金粉末的方法,重点分析反应机理及工艺参数控制。
4.理论考核
-内容:粉末冶金基本概念、材料特性、制备方法等。
-形式:选择题、简答题。
第二天:粉末压制与烧结工艺
1.粉末压制工艺
-压制设备:介绍常用压制设备(如油压机、粉末成型机)的结构、工作原理及操作要点。
-压制工艺:讲解压制过程的关键参数(如压力、保压时间、粉末装填量)对制品性能的影响,并通过实例分析如何优化工艺参数。
-脱模与修整:介绍压制后的脱模方法(如机械脱模、振动脱模)及修整工艺,重点讲解如何减少制品缺陷。
2.烧结工艺
-烧结原理:讲解烧结过程中的物理化学变化,包括致密化、相变、晶粒长大等,分析其对制品性能的影响。
-烧结设备:介绍常用烧结设备(如箱式炉、真空炉)的结构、工作原理及操作要点。
-烧结工艺:讲解烧结过程的关键参数(如温度、升温速率、保温时间、气氛)对制品性能的影响,并通过实例分析如何优化工艺参数。
-烧结缺陷:介绍常见烧结缺陷(如开裂、氧化、晶粒粗大)的产生原因及预防措施。
3.实操训练
-压制操作:指导学员进行粉末装填、压制、脱模等实操训练,重点讲解安全操作规范及设备维护方法。
-烧结操作:指导学员进行烧结炉的升温、保温、降温操作,重点讲解温度曲线的控制及气氛的调节。
4.实操考核
-内容:压制操作、烧结操作、设备维护。
-形式:实操操作、现场提问。
第三天:质量控制与检测技术
1.质量控制体系
-质量标准:介绍粉末冶金制品的国家标准、行业标准及企业标准,讲解如何根据标准进行质量控制。
-检测方法:讲解常用检测方法(如尺寸检测、硬度检测、金相分析、力学性能测试)的原理及操作步骤。
2.尺寸检测
-检测设备:介绍常用尺寸检测设备(如卡尺、千分尺、三坐标测量仪)的结构、工作原理及操作要点。
-检测方法:讲解如何进行制品的尺寸检测,重点讲解如何减少测量误差。
3.硬度检测
-检测设备:介绍常用硬度检测设备(如洛氏硬度计、维氏硬度计)的结构、工作原理及操作要点。
-检测方法:讲解如何进行制品的硬度检测,重点讲解不同硬度测试方法的适用范围及注意事项。
4.金相分析
-样品制备:讲解金相样品的制备过程(如切割、研磨、抛光、腐蚀),重点讲解如何减少样品制备过程中的损伤。
-显微镜操作:介绍金相显微镜的结构、工作原理及操作要点。
-金相组织分析:讲解如何通过金相显微镜观察和分析制品的金相组织,重点讲解常见金相缺陷(如气孔、裂纹、偏析)的识别方法。
5.力学性能测试
-测试设备:介绍常用力学性能测试设备(如万能试验机、冲击试验机)的结构、工作原理及操作要点。
-测试方法:讲解如何进行制品的拉伸试验、弯曲试验、冲击试验等,重点讲解不同测试方法的适用范围及注意事项。
6.质量控制考核
-内容:尺寸检测、硬度检测、金相分析、力学性能测试。
-形式:实操操作、现场提问。
第四天:安全生产与环保措施
1.车间安全规范
-设备安全:讲解常用设备(如油压机、烧结炉)的安全操作规程及维护方法,重点讲解如何预防设备事故。
-化学品安全:介绍常用化学品(如粘结剂、脱模剂)的安全使用方法及应急处理措施。
-粉尘控制
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