聚天冬氨酸专用压力式喷雾干燥塔，聚天冬氨酸喷雾干燥机.docVIP

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聚天门冬氨酸压力喷雾造粒干燥机，氨基酸聚合物喷雾干燥塔结构介绍

供料系统

储料罐：用于储存聚天门冬氨酸溶液，通常由不锈钢等耐腐蚀材料制成，具备一定的容量，以满足连续生产的需求。罐体上可能配备液位计，方便观察溶液的剩余量。

输送泵：将储料罐中的溶液输送至后续的高压泵。输送泵需要具备稳定的输送能力，能够根据生产要求调节流量，常见的有离心泵等类型。

高压泵：为溶液提供高压，使溶液能够以足够的压力通过压力式雾化器。高压泵的压力范围通常在1-20MPa之间，具体压力根据生产工艺和产品要求进行调整。

喷雾系统

压力式雾化器（喷嘴）：是实现溶液雾化的关键部件。它将高压溶液喷射出去，形成细小的雾滴。压力式雾化器有多种类型，如单流体喷嘴和双流体喷嘴。单流体喷嘴依靠液体自身的压力实现雾化；双流体喷嘴则通过引入压缩空气，使气液混合进一步细化雾滴。喷嘴的孔径大小和结构设计会影响雾滴的大小和分布。

干燥塔

塔身：一般为圆柱形结构，是干燥过程发生的主要空间。塔身的高度和直径根据生产规模和工艺要求设计，高度通常在数米到十几米之间。塔身材质多选用不锈钢，具有良好的耐腐蚀性，能保证产品质量和设备使用寿命。

热风分配器：安装在干燥塔顶部，其作用是将热空气均匀地分配到干燥塔内。热风分配器通常采用特殊的结构设计，如螺旋形、环形等，使热空气以一定的角度和速度进入干燥塔，确保雾滴与热空气充分接触，提高干燥效率和产品质量。

热风系统

空气加热器：可以采用蒸汽、天然气、电等作为热源，将空气加热到所需的温度。常见的空气加热器有翅片式换热器、电加热器等。

风机：为热风提供动力，使其能够在干燥塔内循环流动。风机的风量和风压需要根据干燥塔的尺寸和生产要求进行选择。

分离系统

旋风分离器：利用离心力将较大颗粒的聚天门冬氨酸产品从气流中分离出来。当含有颗粒的气流进入旋风分离器后，在旋转过程中，颗粒由于离心力的作用被甩向分离器的壁面，然后沿壁面下落至底部的收集装置。

布袋除尘器：用于捕集旋风分离器未能分离的细小颗粒。含尘气流通过布袋时，粉尘被截留在布袋表面，净化后的气体从布袋的另一侧排出。布袋除尘器的布袋材质需要根据粉尘的性质和操作条件进行选择。

控制系统

电气控制柜：集成了各种控制元件和仪表，如温度控制器、压力控制器、流量控制器等。操作人员可以通过电气控制柜对设备的各项参数进行设置和调节，实现自动化控制。

传感器：包括温度传感器、压力传感器、液位传感器等，用于实时监测设备的运行状态和工艺参数，并将信号反馈给控制系统，以便及时调整设备的运行。

聚天门冬氨酸压力喷雾造粒干燥机，氨基酸聚合物喷雾干燥塔制粒过程

溶液准备

将聚天门冬氨酸原料溶解在合适的溶剂（通常为水）中，配制成具有一定浓度的均匀溶液。溶液的浓度需要根据产品的要求和后续的干燥工艺进行调整。同时，通过过滤等操作去除溶液中的杂质和不溶物，以保证喷雾过程的顺利进行。

喷雾阶段

供料系统将溶液输送至高压泵，高压泵将溶液增压至设定的压力。

高压溶液通过压力式雾化器喷射出去，形成细小的雾滴。雾滴的大小和均匀性取决于喷雾压力、喷嘴的结构和溶液的性质等因素。

干燥阶段

热空气通过热风分配器均匀地进入干燥塔内。热空气的温度、湿度和流速等参数会影响干燥的速度和效果。进风温度一般在150-300℃之间。

雾化后的聚天门冬氨酸雾滴与热空气充分接触，由于雾滴具有很大的比表面积，水分迅速蒸发。在短时间内（通常为几秒钟到几十秒钟），雾滴中的水分被去除，形成固体颗粒。干燥过程可分为恒速干燥阶段和降速干燥阶段。在恒速干燥阶段，水分蒸发速度较快，雾滴温度基本保持不变；在降速干燥阶段，水分蒸发速度逐渐减慢，雾滴温度逐渐升高。

分离与收集阶段

干燥后的聚天门冬氨酸颗粒随着气流一起运动，首先进入旋风分离器。在旋风分离器中，较大颗粒的产品被分离出来，落入底部的收集装置。

含有细小颗粒的气流从旋风分离器顶部排出后，进入布袋除尘器。布袋除尘器将细小颗粒捕集下来，使废气得到净化。最终，收集到的聚天门冬氨酸颗粒即为成品，可以进行包装和储存。