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煤层气排采工上岗培训教案

教案一：煤层气排采工上岗培训——基础理论与安全操作

培训目标

1.掌握煤层气的基本知识，了解其赋存特征及开发意义。

2.熟悉煤层气排采设备的组成、工作原理及操作方法。

3.理解安全生产的重要性，掌握现场应急处理措施。

4.能够独立完成煤层气井的日常排采操作及维护。

培训对象

-新入职煤层气排采工

-需要提升理论及实操技能的在职人员

培训时间

-总时长：7天

-理论部分：3天

-实操部分：4天

培训内容

第一部分：理论培训（3天）

第一天：煤层气基础知识

1.煤层气的概念与形成

-煤层气的定义：主要成分、物理化学性质

-煤层气的生成机制：生物成因、热成因

-煤层气赋存特征：吸附态、游离态、溶解态

2.煤层气田地质特征

-煤层气藏类型：常规型、非常规型

-煤层气储层特征：厚度、埋深、渗透率

-煤层气开发的意义：能源安全、环境保护

3.煤层气井筒压力系统

-地层压力、井底压力、井口压力

-压力平衡与压力控制的重要性

第二天：煤层气排采工艺

1.排采原理与方法

-吸附解吸理论：Langmuir等温线

-排采方式：衰竭式、注水驱替式、注氮驱替式

2.排采设备介绍

-抽采泵的类型：螺杆泵、离心泵、往复泵

-单井控制系统：传感器、PLC、远程监控

-井口装置：分离器、阀门、管汇

3.排采参数优化

-流量、压力、产气量的关系

-排采制度的制定：初期、中期、后期

第三天：安全生产与应急预案

1.安全生产规范

-现场作业流程：开井、关井、维修

-个人防护装备（PPE）的使用与维护

-电气安全、高空作业、密闭空间作业的风险控制

2.应急处理措施

-火灾、爆炸的预防与扑救

-井喷、管道泄漏的处理

-中毒、窒息的急救方法

3.法律法规与职业道德

-《矿产资源法》《安全生产法》相关条款

-企业规章制度与操作规程

-职业道德与团队协作

第二部分：实操培训（4天）

第一天：设备认知与操作

1.设备认知

-抽采泵的拆卸与组装

-单井控制系统的调试与测试

-井口装置的安装与检查

2.设备操作

-抽采泵的启动与停止

-控制系统的参数设置

-日常巡检与记录

第二天：井筒维护与排采调整

1.井筒维护

-管柱的检查与更换

-沉砂器的清理与维护

-气液分离器的操作

2.排采调整

-流量与压力的调节

-排采制度的调整与优化

-异常情况的判断与处理

第三天：安全演练与应急操作

1.安全演练

-火灾扑救演练

-井喷应急演练

-管道泄漏处理演练

2.应急操作

-停电、停气时的应急措施

-突发事故的现场处置

-应急预案的执行与评估

第四天：综合实操与考核

1.综合实操

-完整的排采操作流程

-设备故障的诊断与排除

-数据记录与分析

2.考核

-理论考试：选择题、判断题、简答题

-实操考核：设备操作、应急处理、排采调整

-考核标准：按企业规范及行业标准

培训评估

-理论部分：考试得分率

-实操部分：操作熟练度、应急响应速度

-综合评估：理论+实操的综合表现

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教案二：煤层气排采工上岗培训——现场实践与高级技能

培训目标

1.深入理解煤层气排采过程中的复杂现象与影响因素。

2.掌握高级排采技术，如智能控制、精细调控。

3.提升现场问题诊断与解决能力，优化排采效果。

4.培养团队协作与项目管理能力，提高生产效率。

培训对象

-具备一定基础的煤层气排采工

-需要提升高级技能与现场管理能力的人员

培训时间

-总时长：5天

-理论部分：2天

-实操部分：3天

培训内容

第一部分：理论培训（2天）

第一天：高级排采技术

1.复杂地质条件下的排采

-薄煤层、低渗透率煤层的排采策略

-特殊地层（如裂隙发育、夹矸）的应对方法

-非常规煤层气的开发技术：水平井、多分支井

2.智能控制与精细调控

-智能抽采系统的原理与应用

-数据驱动的排采优化：历史数据分析、机器学习

-精细调控技术：如变频控制、智能阀门

3.排采效果评估

-产气量、含水率、压力变化的分析

-排采效率的评估指标与计算方法

-经济效益的评估与优化

第二天：现场管理与团队协作

1.现场管理

-作业区规划与布局

-资源分配与调度

-质量控制与标准化作业

2.团队协作

-班组沟通与协调

-问题解决与决策制定

-安全文化与持续改进

3.法律法规与行业动态

-新能源政策与市场趋势

-技术创新与行业前沿

-环保要求与可持续发展

第二部分：实操培训（3天）

第一天：高级设备操作与维护

1.高级设备认知

-多功能抽采泵的原理与操作

-智能控制系统的配置与调试

-自动化井口装置的维护

2.设备维护

-设备故障的预防性维护

-复杂故障的诊断与排除

-设备升级与改造

第二天：现场问题诊断与解决

1.问题诊断

-产气量下降的原因分析

-压力异常的排查方法

-含水率升高的处理措施

2.解决措施

-现场试验与方案制定

-技术改造与工艺优