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磨毛（绒）机挡车工岗位责任制

责任制一：磨毛（绒）机挡车工岗位责任制（侧重操作技能与安全）

岗位职责概述

磨毛（绒）机挡车工是纺织生产流程中的关键岗位，负责磨毛（绒）设备的操作、维护及监控，确保生产任务的顺利完成和产品质量的稳定。该岗位要求操作人员具备扎实的设备操作技能、高度的责任心、严格的安全意识以及良好的沟通协调能力。

详细职责内容

一、设备操作与监控

1.设备启动与准备

每日班前，挡车工需对磨毛（绒）机进行全面的检查，包括机台清洁、传动系统、润滑系统、电气系统等，确保设备处于良好状态。确认安全防护装置（如急停按钮、安全罩）功能完好，方可启动设备。

操作前需根据生产要求，调整磨毛（绒）机的参数，如磨头转速、磨毛压力、进布速度等，确保符合工艺标准。

2.生产过程中的监控

生产线运行期间，挡车工需持续监控设备的运行状态，注意观察布料在磨毛（绒）过程中的平整度、磨毛效果及设备噪音、振动等异常情况。发现任何异常，应立即停机检查，并向上级报告。

3.参数调整与记录

根据生产过程中的实际情况，及时调整磨毛（绒）机的参数，如发现布料磨毛不均或过度磨毛，应适当降低磨毛压力或调整进布速度。同时，详细记录每批次的生产参数及调整情况，便于后续质量分析。

二、质量管控

1.首件检验

每批次生产开始前，必须进行首件检验，确保磨毛效果符合质量标准。首件产品需经过质检员确认，方可正式投入生产。

2.过程检验

生产线运行过程中，每间隔一定时间（如每半小时）抽取样品进行检验，检查布料的磨毛均匀性、绒毛高度等指标。发现质量问题，应立即停机调整，并分析原因，防止问题扩大。

3.成品检验

每批次产品生产完成后，需进行全面的成品检验，确保所有指标均符合出厂标准。检验合格后，方可包装入库。

三、设备维护与保养

1.日常维护

每日班后，挡车工需对磨毛（绒）机进行清洁，清除设备上的绒毛、灰尘等杂物。检查传动链条、轴承等关键部件的磨损情况，必要时进行润滑或更换。

2.定期保养

按照设备维护计划，定期对磨毛（绒）机进行深度保养，包括更换易损件、检查电气系统、校准传感器等。确保设备长期稳定运行。

3.故障排除

熟练掌握磨毛（绒）机的常见故障及排除方法，如磨头不转、布料卡顿、噪音过大等。遇无法自行解决的问题，应及时联系维修人员，并提供详细的故障描述。

四、安全与环保

1.安全操作规程

严格遵守安全操作规程，操作前需穿戴必要的劳动防护用品，如工作服、手套、护目镜等。禁止在设备运行时进行任何非必要的操作。

2.应急预案

熟悉应急预案，如遇紧急情况（如设备故障、火灾等），应立即按下急停按钮，并按照预案进行处置。同时，及时报告上级，并协助相关部门进行救援。

3.环保措施

生产过程中产生的绒毛、废布等废弃物，需分类收集并妥善处理，禁止随意丢弃。确保生产环境符合环保要求。

五、沟通与协作

1.与前后工序的沟通

与前后工序的操作人员保持密切沟通，确保生产流程的顺畅衔接。如发现前道工序的布料存在问题，应及时反馈并停止生产。

2.与质检部门的协作

积极配合质检部门进行质量检验，提供必要的生产参数及样品。对质检部门提出的问题，应及时整改并反馈整改结果。

3.团队协作

与班组成员保持良好的协作关系，共同完成生产任务。在遇到困难时，应互相帮助，共同解决。

六、个人素养与职业发展

1.持续学习

积极参加公司组织的培训，学习新的操作技能及设备维护知识。不断提升自身的专业水平。

2.职业规划

制定个人职业发展计划，逐步向高级挡车工、设备维护工程师等方向发展。通过不断努力，实现个人职业目标。

考核标准

1.生产任务完成率

按时完成生产计划，确保产量达标。每延误一天，扣除一定比例的绩效奖金。

2.产品质量合格率

确保生产产品的质量合格率在98%以上。每低于1%，扣除一定比例的绩效奖金。

3.设备故障率

减少设备故障率，确保设备正常运行时间在98%以上。每低于1%，扣除一定比例的绩效奖金。

4.安全文明生产

严格遵守安全操作规程，无安全事故发生。如发生安全事故，视情节严重程度扣除绩效奖金或进行处罚。

5.团队协作与沟通

积极配合团队工作，无重大沟通失误。如因个人原因导致团队工作受阻，扣除一定比例的绩效奖金。

责任制二：磨毛（绒）机挡车工岗位责任制（侧重质量管理与流程优化）

岗位职责概述

磨毛（绒）机挡车工不仅负责设备的日常操作，更需具备强烈的质量管理意识，通过精细化的操作和流程优化，提升产品质量和生产效率。该岗位要求操作人员具备丰富的质量管理经验、敏锐的观察力、良好的问题解决能力以及持续改进的意识。

详细职责内容

一、质量管理与控制

1.质量标准掌握

深入理解磨毛（绒）产品的质量标准，包括磨毛均匀度、绒毛高度、色差、破损率等指标。确保每批次产品均符合国家标准及客户要求。

2.首件检验与确认

每批次生产开始前，必须