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碳酸镁旋转闪蒸干燥回转窑煅烧生产线系统_碳酸镁闪蒸干燥焙烧设备系统组成

旋转闪蒸干燥系统：主要由加热器、加料器、干燥机、除尘器、风机以及控制系统组成。有些特殊物料的特殊性质，系统中的加料器为特殊设计。热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，物料受到离心、剪切、碰撞摩擦而被微粒化，强化了传质传热。

回转窑煅烧系统：通常由窑体、燃烧系统、通风系统、冷却系统、控制系统等部分组成。窑体是物料进行煅烧的主要场所，燃烧系统提供煅烧所需的热量，通风系统保证窑内的气流循环和氧气供应，冷却系统对煅烧后的物料进行冷却，控制系统实现对整个煅烧过程的精确控制。

气固分离及产品收集系统：包括旋风分离器、布袋除尘器等设备，用于将煅烧后的碳酸镁产品与废气分离，并收集产品。旋风分离器利用离心力将较大颗粒的产品分离出来，布袋除尘器则进一步收集细微颗粒，提高产品的回收率。

余热回收系统：为了提高能源利用效率，系统中通常会设置余热回收装置。例如，将煅烧后的高温废气引入干燥系统，作为旋转闪蒸干燥机的热源，实现热能的回收利用，降低能源消耗。

碳酸镁旋转闪蒸干燥回转窑煅烧生产线系统_碳酸镁闪蒸干燥焙烧设备工作原理

干燥阶段：高湿度的碳酸镁粘性膏糊状物料（滤饼状、颗粒状、块状）通过旋转闪蒸干燥机进行干燥。干燥机的热源是利用煅烧出来的尾气，经过闪蒸干燥机干燥后的产品变成细粉状产品。物料由螺旋加料器进入干燥器内，在高速旋转搅拌器的强烈作用下，物料受到撞击、摩擦及剪切的作用下得到分散，块状物料迅速粉碎，与热空气充分接触、受热、干燥。脱水后的干粉料随热气上升，分级环将大颗粒截留，小颗粒从环中心排出干燥器外，由旋风分离器回收，未干透或大块物料受离心力作用甩向壁器，重新落到底部被粉碎干燥。

煅烧阶段：经过干燥的细粉状碳酸镁物料进入回转窑进行高温煅烧。在回转窑内，物料与高温空气充分接触，发生物理和化学变化，完成煅烧过程。煅烧过程中，碳酸镁分解为氧化镁和二氧化碳等产物。

冷却与分离阶段：煅烧后的产品温度特别高，一起向前移动，在移动的过程中实现产品与冷却空气热质交换，将产品瞬间冷却。然后，通过气固分离设备，如旋风分离器和布袋除尘器，将煅烧后的产品与废气分离，收集得到最终的氧化镁产品。

碳酸镁旋转闪蒸干燥回转窑煅烧生产线系统_碳酸镁闪蒸干燥焙烧设备?性能特点

高效节能：该生产线在热能设计方面，集中考虑了热能回收，在产品煅烧后出来的高温余热空气能全部回收作为产品干燥使用，能源利用效率特别高。即使对于需要进风温度为800-900℃的高温来说，也能控制出风温度在90-100℃以下，实现能源利用效率在80%以上。

产品质量好：产品煅烧均匀，由于是细粉产品与高温空气接触进行煅烧，因此高温空气与产品接触均匀，可保证产品与高温空气接触机会均等，实现产品煅烧均匀，质量稳定。同时产品煅烧是瞬间煅烧，只要控制好高温空气温度，即可保证产品不会出现过烧现象。

自动化程度高：整个生产线采用先进的控制系统，可实现对干燥、煅烧、冷却等各个环节的自动化控制，工人操作劳动强度低，设备操作只需两人即可。

适用范围广：生产线配置旋转闪蒸干燥机，能处理各种疑难、粘性特别大的碳酸镁产品，设备产品适用范围广。

环保清洁：系统封闭，无环境污染，采用多层次回收，回收率高，文明化生产。煅烧尾气可配备冷却器、干燥器进行系统组合，有效利用热能，并通过尾气处理设备对废气进行净化处理，达标后排放。

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