催化剂燃气网带焙烧炉_燃气式催化剂高温焙烧窑炉 环保高效.docVIP

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1.?催化剂燃气网带焙烧炉_燃气式催化剂高温焙烧窑炉概述

燃气网带焙烧炉?是一种以天然气、液化气或煤气为热源的连续式热处理设备，专用于?蜂窝SCR催化剂、汽车尾气催化剂、化工催化剂?的煅烧、干燥和活化工艺。其核心特点为?高效燃烧、温度均匀、能耗低，适用于中大规模工业化生产。

2.?催化剂燃气网带焙烧炉_燃气式催化剂高温焙烧窑炉核心设计参数

参数

典型范围/配置

说明

加热温度

300–850℃（最高可达1000℃）

SCR催化剂通常750–850℃

网带宽度

0.5–2.5米

根据产能需求选择

窑体长度

15–50米

长度越长，停留时间越长

网带速度

0.5–5m/h（变频调速）

调节煅烧时间

燃气类型

天然气、液化气、煤气

热值需≥8500kcal/m3

燃烧系统

高速烧嘴+比例调节阀

多区独立控温（±5℃）

网带材质

310S/314不锈钢或316L（耐腐蚀）

高温抗氧化性要求

废气处理

SCR脱硝+换热器+布袋除尘

处理NOx、VOCs等

3.?催化剂燃气网带焙烧炉_燃气式催化剂高温焙烧窑炉系统组成与关键技术

（1）加热与温控系统

燃烧器布局：上下错位布置，避免热冲击，确保温度均匀性。

多区控温：通常分为4–8个温区，每区独立PID控制，温差≤±5℃。

余热回收：窑尾加装换热器，预热助燃空气（节能15–20%）。

（2）传动与密封

网带传动：托辊支撑+变频电机驱动，防跑偏设计（激光纠偏装置）。

气氛控制：窑头/窑尾氮气密封帘，氧含量100ppm（防催化剂氧化）。

（3）尾气处理

急冷塔：快速降温至200℃以下，避免二噁英生成。

脱硝系统：SCR催化还原（氨水喷射），NOx排放50mg/m3。

4.燃气vs电加热对比

对比项

燃气加热

电加热

运行成本

低（天然气价约为电费的1/3）

高（适合小规模/高精度）

控温精度

±5℃（需优化燃烧器）

±3℃（硅碳棒直接辐射）

环保性

需处理NOx/SOx

零排放

适用场景

大规模SCR催化剂、汽车尾气催化剂

高附加值材料（如贵金属催化剂）

5.典型应用案例

（1）蜂窝SCR催化剂量产

工艺流：挤出成型→干燥（200℃）→煅烧（800℃）→冷却→涂覆。

设备配置：

网带宽度1.5米，窑长40米，8温区燃气加热。

产能：1.2吨/小时，能耗约80m3天然气/吨。

（2）汽车催化剂（TWC）烧结

特殊要求：还原性气氛（H?/N?混合气保护）。

改进设计：窑体增加氢气注入管路，网带材质升级为314不锈钢。

6.选型与优化建议

产能匹配：网带宽度1米对应产能约0.8吨/小时（SCR催化剂）。

节能措施：

采用蓄热式燃烧技术（RTO），热效率提升至85%。

窑体保温层选用纳米微孔材料（导热系数0.03W/m·K）。

安全设计：

燃气泄漏报警+自动切断阀。

防爆泄压口（压力0.1MPa时触发）。

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