全套供应聚丙烯酰胺PAM干燥工艺流程设备 提供技术配方.docVIP

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??PAM）聚丙烯酰胺是丙烯酰胺均聚物或与其他单体共聚的聚合物统称，（PAM）聚丙烯酰胺是水溶性高分子中应用最广泛的品种之一。（PAM）聚丙烯酰胺普遍应用于石油开采、造纸、水处理、纺织、医药、农业等行业。据统计，全球（PAM）聚丙烯酰胺的总产量中的37%用于废水处理，27%用于石油工业，18%用于造纸工业。

聚丙烯酰胺工业化开发研究包括微生物法AM?装置和PAM?装置两个主要工艺装置。AM?装置工艺过程主要包括AN?原料制备，空气净化、生物酵、催化反应和?AM?精制5个工序；PAM?装置主要有AM?配液、AM?聚合、PAM?造粒、PAM干燥、研磨、筛分、包装等工序。

制作流程如下：

（1）?AN?原料制备

本工序的目的是脱除原料AN在储运过程中所加的阻聚剂（对苯二酚单甲基醚）。从储罐中来的AN?经加热后进闪蒸罐，在真空状态闪蒸，气相经冷凝、冷却后进AN中间储罐。

（2）空气净化

本工序的目的是生产无油、无菌的空气，供细菌培养用风。压缩空气(0.35MPa)，经冷却分离出部分水分，控制空气露点在20℃以下，再加热后进总过滤器，消除空气中杂菌，送发酵工序。

（3）生物发酵

本工序的目的是培养生产含腈水合酶的细菌。操作的第一步是将培养基送入种子罐、繁殖?罐、发酵罐；第二步是用蒸汽对设备及培养液进行严格消毒；第三步是移种、繁殖、发酵，生产?出具有较高酶活性的发酵液。本工序操作为间歇操作。

（4）催化反应

本工序的目的是在生物酶催化剂的作用下，完成AN与H2O?转化为AM?的反应。发酵液经固定化细胞技术生产出颗粒状的生物酶催化剂，与水按一定配比进催化反应器，精制后的AN?经计量后滴加至催化反应器，控制反应器内溶液中AN?浓度在3-4%，同时控制反应器的温度，待AM达到预定浓度，AN浓度≤500mg/L时进AM中间罐。生物酶催化剂有效活性为三个周期，用三个周期后，催化剂经过滤分离后送去焚烧。

（5）?AM?精制

本工序的目的是分离AM?中因原料所带入的轻组分杂质，及培养基、催化剂、设备带入的杂质，包括生物细胞、有机物、金属离子等。AM水溶液在高真空状态下闪蒸，脱除AN原料带入的轻组分，进超滤膜过滤器过滤，除去生物细胞、有机物等，再经离子交换树脂脱金属离子，得到满足后续聚合工艺要求的?AM?水溶液产品。

（6）AM?配液

本工序的目的是将AM、H2O、碱按一定比例配制成预定浓度的混合溶液，同时控制溶液温度在设定范围。

（7）聚合、水解

本工序的目的是在引发剂的作用下，使AM?聚合成高分子量的PAM?胶体、并在同一聚合釜内进行水解反应，达到所要求的水解度。AM?溶液进聚合釜后，用纯?N2(99.99%)除去溶液中的O2，然后按预定程序和量加入各种引发剂，进行聚合反应，反应过程不需温度控制。聚合反应完成后再聚合釜夹套内通入热水保温进行水解反应。

（8）PAM?胶体造粒

本工序的目的是将胶块状PAM切割成?3-6mm胶粒。PAM?胶体从聚合釜用空气压入储料箱，再从储料箱压入造粒机。造粒机内的螺杆把胶体从喂料口输送至刀孔，同时借螺杆的压力使胶体从刀孔中挤出形成细条状，再经与刀孔配合的旋转切TJ刀将胶条切成颗粒。通过造粒机可以得到颗粒尺寸约为?3-6mm?的胶粒，再以气力输送方式把胶粒输入干燥机。

（9）PAM干燥

本工序的目的是将?PAM?胶体变成固体颗粒状PAM，其含水量从胶体的?75%降至固体状PAM的10%。干燥器分2?段，第一段用?110-120℃的热空气干燥，干燥至?PAM?含水约?25%，第二段用90-70℃热空气干燥，干燥至?PAM?含水?10%，然后冷却至55℃。干燥分两条生产线，一条线规模6500t/a，采用国内开发产品；另一线规模13500t/a，采用引进设备。干燥过程所产生的?NH3、H2O?汽与空气一同排入高空。

（10）研磨及包装

本工序的目的是将固体大颗粒状?PAM?研磨成小颗粒状粉体，经筛分的?0.15-1.0mm的颗粒状PAM干粉，并将其包装成袋。从振动筛出来的产品经负压气力输送到旋风分离器，旋风分离器底部的物料进双层筛分器，经双层筛分器分成三部分，细粉末进料斗入袋；粗颗粒进研磨机重新研磨