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2025年2月机械设计考试模拟题（含参考答案）

一、单选题（共70题，每题1分，共70分）

1.用图解法绘制盘形凸轮轮廓的曲线的基本原理是()

A、逆转法

B、反转法

C、正转法

D、顺转法

答案：【B】

答案说明：盘形凸轮轮廓曲线绘制的基本原理是反转法。这种方法是假设凸轮静止不动，而使从动件连同导路一起绕凸轮的轴心作反向转动，同时从动件在其相对于机架的导路中按预期的运动规律作往复移动。这样就可以在凸轮的不同位置上确定从动件尖顶的位置，从而得到凸轮轮廓曲线。

2.()不宜用来同时承受径向载荷和轴向载荷。

A、圆锥滚子轴承

B、圆柱滚子轴承

C、角接触球轴承

D、深沟球轴承

答案：【B】

答案说明：圆柱滚子轴承只能承受径向载荷，不能承受轴向载荷，所以不宜用来同时承受径向载荷和轴向载荷。而圆锥滚子轴承、角接触球轴承、深沟球轴承都可以同时承受径向载荷和轴向载荷。

3.在蜗杆传动中，当需要自锁时，应使蜗杆导程角（）当量摩擦角。

A、没关系

B、等于

C、大于

D、小于

答案：【D】

答案说明：当蜗杆导程角小于当量摩擦角时，蜗杆传动具有自锁性。此时，蜗轮不能带动蜗杆转动，可实现自锁功能。所以应使蜗杆导程角小于当量摩擦角，答案选B。

4.蜗杆直径d1的标准化，是为了()。

A、有利于实现自锁

B、有利于蜗杆加工

C、有利于蜗轮滚刀的标准化

D、有利于测量

答案：【C】

答案说明：蜗杆直径d1标准化的主要目的是有利于蜗轮滚刀的标准化。因为当蜗杆直径d1标准化后，与之相配合的蜗轮滚刀直径等参数也可以标准化，这样就能减少滚刀的规格数量，降低生产成本，提高刀具的通用性和互换性，便于刀具的制造、刃磨和管理等。而有利于测量、蜗杆加工以及实现自锁并非蜗杆直径d1标准化的主要原因。

5.与摩擦型带传动相比下面不属于链传动的主要优点的是

A、无弹性滑动和打滑现象

B、传动功率大

C、传动功率小

D、所需张紧力小

答案：【C】

答案说明：链传动与摩擦型带传动相比，具有无弹性滑动和打滑现象、传动功率大、所需张紧力小等优点，而传动功率小不是链传动的优点。

6.下列四项功能中，哪几项()可以通过轮系的运用得以实现。①两轴的较远距离传动②变速传动③获得大的传动比④实现合成和分解

A、①②③

B、②③④

C、①②

D、①②③④

答案：【D】

答案说明：轮系可以实现两轴的较远距离传动，通过采用适当的轮系类型和传动比组合，可以将动力从一个轴传递到较远的另一个轴；能实现变速传动，通过不同齿数的齿轮组合，可以获得多种传动比，从而实现变速；可获得大的传动比，通过多级传动的轮系可以将传动比累积起来得到很大的传动比；还能实现合成和分解运动，如差速器就是利用轮系实现运动合成与分解的典型例子。所以①②③④都可以通过轮系的运用得以实现。

7.在下列平面四杆机构中,（）无论以哪一构件为主动件，都不存在死点位置。

A、双曲柄机构

B、双摇杆机构

C、双曲柄机构和双摇杆机构

D、曲柄摇杆机构

答案：【A】

答案说明：曲柄摇杆机构当摇杆为主动件时，存在死点位置；双摇杆机构在某些情况下也可能存在死点位置；而双曲柄机构无论以哪一构件为主动件，都不存在死点位置。

8.蜗杆传动中作用在蜗杆上的三个分力中最大的是（）

A、圆周力

B、径向力

C、轴向力

D、无法判断

答案：【C】

答案说明：在蜗杆传动中，蜗杆所受轴向力\(F_{a1}\)、径向力\(F_{r1}\)和圆周力\(F_{t1}\)的计算公式分别为：\(F_{a1}=F_{t2}\)，\(F_{r1}=F_{t1}\tan\alpha\)，\(F_{t1}=2T_1/d_1\)。其中\(T_1\)为蜗杆传递的转矩，\(d_1\)为蜗杆分度圆直径，\(\alpha\)为蜗杆螺旋升角。一般情况下，蜗杆螺旋升角\(\alpha\)较小，所以\(\tan\alpha\)的值也较小，导致径向力\(F_{r1}\)相对较小。而轴向力\(F_{a1}\)和圆周力\(F_{t1}\)的大小关系取决于具体的参数，但在很多常见情况下，轴向力是最大的。

9.浇铸大型轴瓦时可用(）。

A、虹吸浇铸法以

B、电解浇注法

C、联合浇铸法

D、手工浇铸法

答案：【C】

答案说明：联合浇铸法适用于浇铸大型轴瓦，它是一种较为先进且有效的方法，通过将多种浇铸方式结合，能够更好地保证大型轴瓦浇铸的质量、密度均匀性等，相比其他几种方法更适合大型轴瓦的浇铸需求。手工浇铸法对于大型轴瓦操作难度大且质量不易保证；虹吸浇铸法一般不用于大型轴瓦浇铸；电解浇注法通常应用于特定材料和工艺要求，不常用于大型轴瓦浇铸。

10.齿轮精度等级最低的是（）

A、1级

B、12级

C、6级

D、9级

答案：【B】

答案说明：在GB/T10095.1-2008《圆柱齿轮