石膏粉生产工实操任务书.docVIP

石膏粉生产工实操任务书

工种：石膏粉生产工

时间：2023年X月X日至2023年X月X日

一、任务背景与目标

石膏粉生产作为建筑材料和工业原料的重要环节，对产品质量的稳定性和生产效率有着极高的要求。本次实操任务旨在通过系统化的操作训练，使员工掌握石膏粉生产的全流程技术要点，熟悉关键设备的运行原理与维护方法，提升异常情况处理能力，确保生产安全与效率。任务重点围绕原材料处理、煅烧工艺、粉碎分级、包装储存等核心环节展开，最终实现员工独立完成生产任务并达到企业标准。

二、任务内容与操作步骤

（一）原材料准备与处理

1.原料验收

-检查石膏矿石的纯度、水分含量及粒度分布，确保符合生产标准（如GB/T13076—2011《建筑石膏》要求）。

-对外来供应商提供的脱硫石膏、天然石膏等进行抽样检测，记录数据并填写《原料入库检验报告》。

2.破碎与筛分

-操作颚式破碎机将大块石膏矿石破碎至≤50mm，控制进料速度以避免设备过载。

-使用振动筛进行筛分，筛孔尺寸设定为10mm×10mm，筛下料进入球磨机，筛上料返回破碎环节。

-记录筛分效率（筛上料占比应≤5%），并调整振动筛振幅和偏心距以优化分离效果。

（二）煅烧工艺控制

1.煅烧设备操作

-启动回转窑或立式煅烧机，检查窑体温度分布（头部≤800℃，中部≤600℃，尾部≤400℃）。

-根据原料含水量调整煅烧时间（一般控制在30-45分钟），避免过度煅烧导致产品结块。

2.温度与气氛管理

-通过热电偶监测煅烧带温度，采用变频器调节窑尾排烟量，维持CO?浓度在10%-15%（理想范围）。

-定期清理窑内结皮，防止传热不均导致的局部过热。

3.熟料冷却

-卸料后启动强制通风冷却机，控制出料温度≤50℃（建筑石膏标准要求）。

-检查冷却机风量与转速匹配度，确保熟料水分≤1%。

（三）粉碎与分级

1.粉磨系统操作

-启动雷蒙磨或球磨机，将冷却后的熟料加入研磨仓，设定研磨压力0.2-0.3MPa。

-控制成品细度（80μm筛余≤10%），通过调节分级器转速实现粒径分布优化。

2.收尘系统维护

-检查布袋收尘器运行状态，滤袋压差＞2000Pa时及时清理。

-确保引风机风量稳定在8000-12000m3/h，防止粉尘外逸。

（四）包装与储存

1.包装过程控制

-使用螺旋输送机将合格石膏粉送入振动包装秤，设定包装精度±1%。

-检查复合袋密封性（水蒸气透过率≤5g/(m2·24h)），确保产品在运输中不吸潮结块。

2.储存环境管理

-确认仓库温度≤30℃，相对湿度＜60%，堆码高度不超过3层。

-定期抽检库存产品强度（抗压强度≥3.0MPa），不合格批次隔离处理。

（五）安全与环保操作

1.设备安全检查

-每日班前检查设备润滑（油位、油质），传动部位防护罩是否完好。

-熟悉紧急停机按钮位置，练习断电情况下的手动卸料操作。

2.环保合规性

-监测窑尾烟气SO?浓度（≤200mg/m3），收集粉尘通过静电除尘器处理。

-生活废水经沉淀池处理后回用，禁止含石膏废水排入市政管网。

三、考核标准与方法

1.实操评分表

-分项满分100分，涵盖设备操作（40分）、工艺参数控制（30分）、安全规范（20分）、应急处理（10分）。

2.理论考核

-采用闭卷形式，内容涉及石膏晶体结构、煅烧动力学、粉尘防爆等，合格分数线60%。

3.综合评定

-实操与理论各占50%权重，最终得分≥85分为优秀，70-84分为合格。

四、附件清单

1.石膏粉生产工艺流程图

2.设备操作规程手册（含故障排除指南）

3.质量检验标准（ISO3922-2006）

4.安全操作卡（中英文对照）

五、注意事项

1.禁止在设备运行时进行内部检查，必须待停机后冷却30分钟方可接触高温部件。

2.添加研磨料时需确认球磨机轴承温度＜65℃，防止磨损加剧。

3.遇石膏糊化现象（物料黏壁），立即降低进料速率并提高冷却风量。

本任务书旨在通过标准化训练强化员工技能，后续将结合生产数据分析优化操作节点，推动石膏粉品质持续提升。