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白酒制曲工基础技能培训手册
工种:白酒制曲工
时间:2023年10月
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第一部分:制曲工艺基础
制曲是白酒生产的核心环节之一,曲的质量直接决定着酒的品质。制曲工需要掌握曲料的选配、制曲设备的操作、发酵过程的调控等关键技能。以下内容将详细阐述制曲工艺的基础知识。
一、曲料的选择与配比
1.原料种类
制曲主要原料包括小麦、大麦、豌豆等,其中小麦是主流。小麦具有蛋白质含量高、发酵性能好等特点,适合作为制曲主体原料。大麦和豌豆则作为辅助原料,用于调整曲的淀粉和蛋白质比例,改善曲的发酵性能。
2.原料要求
-小麦:选择籽粒饱满、无霉变、干燥度适中的小麦。籽粒水分含量控制在12%-14%,杂质含量低于2%。
-大麦:选用新鲜、无病虫害的大麦,破碎后粒度需均匀,破碎率控制在40%-50%。
-豌豆:选用无霉变、干燥度适中的豌豆,粉碎后粒度需细碎,粉末含量不低于60%。
3.原料配比
标准的制曲原料配比为:小麦60%-70%,大麦20%-30%,豌豆5%-10%。具体配比需根据当地气候、水源和酒厂传统工艺进行调整。例如,在湿热地区,可适当增加大麦比例以提高曲的耐温性;在干旱地区,则需减少豌豆比例以降低水分需求。
二、制曲设备的操作
1.粉碎设备
常用的粉碎设备包括锤式粉碎机和球磨机。粉碎后的原料粒度需均匀,小麦和大麦的破碎粒度应控制在0.3-0.5毫米,豌豆需细碎成粉末。粉碎后的原料需立即进行混合,避免水分蒸发影响后续操作。
2.混合设备
混合设备通常采用强制式混料机,混合时间控制在5-8分钟,确保原料均匀混合。混合后的曲料需进行水分调整,水分含量控制在53%-55%。
3.制曲设备
-曲房:曲房需具备良好的保温、保湿和通风性能,温度控制在28-35℃,相对湿度控制在80%-90%。
-曲床:曲床材质多为水泥或木板,需平整光滑,便于曲块取出。曲床需定期消毒,防止杂菌污染。
-翻曲设备:翻曲设备包括翻曲车和人工翻曲工具,翻曲频率需根据曲块生长情况调整,一般每2-3天翻曲一次。
三、发酵过程的调控
1.曲块培养
发酵过程分为三个阶段:前期升温、中期保温、后期降温。
-前期升温:混合后的曲料需在曲床上压制成型,然后覆盖保温材料。初期温度会缓慢上升,一般在2-3天内达到35℃。
-中期保温:温度达到35℃后,需保持7-10天,期间需进行翻曲,促进曲块均匀发酵。
-后期降温:发酵后期温度逐渐下降,需停止保温,曲块在自然条件下继续成熟。
2.杂菌控制
发酵过程中需严格控制杂菌污染,常见杂菌包括霉菌、酵母菌和细菌。可通过以下措施控制杂菌:
-消毒:曲房、曲床和工具需定期消毒,使用石灰水或酒精进行消毒。
-筛选:发酵过程中需定期检查曲块,剔除发霉或异常的曲块。
-通风:曲房需保持良好通风,防止杂菌滋生。
3.曲的质量判断
成熟曲块应具备以下特征:
-色泽:曲块表面呈黄褐色,内部呈白色或淡黄色。
-气味:曲块散发出浓郁的曲香,无霉味或酸味。
-水分:曲块水分含量控制在12%-15%。
四、曲的储存与使用
1.储存条件
成熟曲块需在干燥、通风、避光的环境中储存,储存温度控制在25℃以下,相对湿度控制在60%-70%。储存时间不宜过长,一般不超过6个月。
2.使用方法
使用前需将曲块粉碎成粉末,然后按照一定的比例与酒醅混合。曲粉的使用量需根据酒醅的发酵程度调整,一般控制在酒醅重量的5%-10%。
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第二部分:制曲常见问题及解决方法
制曲过程中可能出现多种问题,如霉变、发酵不充分、曲块开裂等。制曲工需具备识别和解决问题的能力,以下列举常见问题及解决方法。
一、霉变问题
1.霉变原因
-水分控制不当:曲料水分过高或过低,导致杂菌滋生。
-消毒不彻底:曲房、曲床和工具未彻底消毒,引入杂菌。
-环境污染:曲房通风不良,空气中杂菌含量高。
2.解决方法
-调整水分:严格控制曲料水分,确保在53%-55%之间。
-加强消毒:定期对曲房、曲床和工具进行消毒,使用石灰水或酒精。
-改善通风:确保曲房通风良好,定期更换空气。
-剔除霉变曲块:发现霉变曲块及时剔除,防止污染其他曲块。
二、发酵不充分
1.发酵不充分原因
-温度控制不当:发酵过程中温度过低,导致发酵缓慢。
-曲料配比不合理:原料配比不当,影响发酵性能。
-翻曲不及时:翻曲频率过低,导致曲块发酵不均匀。
2.解决方法
-调整温度:确保发酵温度在28-35℃之间,必要时增加保温措施。
-优化配比:根据当地气候和水源调整原料配比,提高发酵性能。
-增加翻曲频率:根据曲块生长情况调整翻曲频率,确保曲块均匀发酵。
三、曲块开裂
1.开裂原因
-水分蒸发过快:曲块成型后水分蒸发过快,导致曲块开裂。
-压制不均匀:曲块压制不均匀,导致局部水分蒸发过快。
-环境干燥:曲房相对湿度过低,导致曲块水分流失过快。
2.解决方法
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