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注射模岗位实习报告

工种：注射模设计师

实习时间：2023年3月1日至2023年6月30日

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在为期四个月的实习期间，本人作为注射模设计师，在XX精密模具有限公司参与了多个项目的研发与生产流程，积累了丰富的实践经验。实习期间，我不仅深入了解了注射模具的设计原理、制造工艺，还掌握了模具调试、问题解决等关键技能。本报告将从实习内容、技术掌握、问题分析、改进建议四个方面进行详细阐述，以期为今后的工作提供参考。

一、实习内容概述

1.1项目参与情况

实习期间，我主要参与了三个项目：

-项目一：小型塑料杯注射模具

负责模具的型腔设计、冷却系统布局及顶出机构优化。

-项目二：汽车零部件精密模具

参与分型面设计、滑块与抽芯机构的开发。

-项目三：多腔模具量产优化

负责模具流道平衡调整、浇口位置优化及成型缺陷分析。

1.2设计流程

在项目实施过程中，我严格遵循以下设计步骤：

1.需求分析：与产品工程师沟通，明确尺寸公差、材料特性及成型要求。

2.三维建模：使用UGNX完成模具整体结构设计，包括型腔、型芯、冷却水路等。

3.工程图绘制：输出二维图纸，标注关键尺寸及加工工艺。

4.材料选型：根据模具使用频率及成本要求，选择S136或P20钢种。

5.试模与调试：配合车间进行首件检验，解决缩水、飞边等成型问题。

二、技术掌握与能力提升

2.1核心技术学习

-模具结构设计：掌握了多腔模具的流道平衡设计原则，学会了通过调整浇口位置减少表面波纹。

-冷却系统设计：针对高精度模具，设计了嵌入式水路，使模温均匀性提升20%。

-顶出机构优化：通过改进顶针布局，解决了产品变形问题，废品率从5%降至1%。

2.2软件应用能力

-UGNX：熟练运用同步建模功能缩短了分型线设计时间，提高了曲面光顺度。

-Moldflow分析：通过填充分析预测了熔接痕位置，调整了保压曲线后成型缺陷减少30%。

2.3实际操作经验

-材料热处理：学习了模具钢材的淬火工艺，掌握了硬度检测标准（HRC50-52）。

-电火花加工：参与了型腔电极的设计，优化了加工参数以提高表面粗糙度（Ra0.8）。

三、问题分析与解决案例

3.1案例1：汽车零部件模具的滑块干涉问题

问题描述：在试模时，滑块在开模过程中与型芯发生碰撞，导致型腔损坏。

原因分析：

1.滑块导轨尺寸计算错误；

2.抽芯距未考虑材料收缩率。

解决方案：

1.通过UG的装配干涉检查功能重新校核尺寸；

2.增加补偿块以预留抽芯余量。

效果：试模一次成功，滑块运动顺畅。

3.2案例2：多腔模具的浇口不平衡问题

问题描述：成型后产品边缘出现明显缩水，远端填充不足。

原因分析：

1.浇口数量不足；

2.浇口尺寸未按比例分配。

解决方案：

1.增加边缘辅助浇口；

2.使用Moldflow的浇口布局优化模块重新分配流量。

效果：产品尺寸一致性提升至±0.05mm。

四、改进建议与未来规划

4.1实习期间的不足

1.对成型工艺理解不足：初期对保压压力与冷却时间的关联认识模糊，导致多次试模失败。

2.成本控制意识薄弱：在材料选型时未充分评估长期使用成本。

4.2对公司的建议

1.完善试模流程：建议建立标准化首件检验表，减少主观判断误差。

2.加强技术培训：定期组织Moldflow高级应用培训，提升团队快速响应复杂项目的能力。

4.3个人职业发展计划

1.深化模流分析能力：计划考取PTC认证，掌握更精密的纤维增强材料成型模拟。

2.跨领域学习：未来将研究3D打印在模具快速验证中的应用。

五、总结

通过本次实习，我不仅掌握了注射模具设计的核心技能，更学会了如何将理论应用于实际生产。在解决实际问题的过程中，深刻体会到“设计需兼顾功能与成本”的原则。未来，我将继续关注行业技术趋势，努力成为一名兼具创新思维与工程实践能力的模具设计师。

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（全文共计1580字）