PHN400-PHN1000技术交流（外发）.pptxVIP

福安青美能源材料有限公司

研磨设备介绍

设计：广东派勒项目技术部

日期：2023-09-25;

目录

content;;;;;;工艺参数：

物料名称：磷酸铁锂水系浆料；

固含：40%；

初始粒径：D50小于2.0-5.0um；

成品粒径：D50约350～400nm；

工时：300天/年24小时/天或7200小时/年;

产能：25000吨（成品粉料）/年/线，

年投料量约33333吨，4.63吨/小时；

主机功率：650KW-690V/10KV

超声波功率：20KHZ、3kw

;PHN1000总体的技术参数;正极材料研磨行业新趋势：PHN1000;研磨层有效容积;;工艺参数：

物料名称：磷酸铁锂水系浆料(40%固含）；

初始粒径：D50小于2.0-5.0um；成品粒径：D50约350～400nm；

工时：300天/年24小时/天或7200小时/年;

产能：10000吨（成品粉料）/年/线，

年投料量约13333吨，1.85吨/小时；

主机功率：355KW-380V

超声波功率：20KHZ、3kw（精磨）

;PHN400总体的技术参数;380V,355kw水冷永磁同步电机;研磨层有效容积;;永磁同步电机在转子由永磁体来建立转子磁场，转子中无感应电流，不存在转子电阻损耗，使电机功率因数几乎为1。永磁机更高的功率因素降低无功电流，减少电机热损耗，释放电网容量，稳定电网电压。;电机+主轴=直驱结构

基于大型砂磨机的使用经验，派勒采用了水冷永磁同步电机直驱结构，取消减速机、轴承座，取消有效控制成本和将来减速机漏油等造成的维护保养。

优势：

1.采用水冷方式的永磁同步电机，可以在最大限度避免电机高温退磁的情况发生！另外我司选用的永磁电机里的永磁体耐温可达180℃，双重保障，电机运行更为稳定！

2.采用节能高效的永磁同步电机直驱方式，不存在电机转子电阻损耗，使电机功率因数几乎为1；且其节能高效不单在永磁电机身上体现，取消联轴器、皮带轮、轴承座等传动部件，减少以往传动过程中的所造成的无必要能量损失，让电机所做的功全部作用在转子上，实现高效节能！

3.取消一系列传动部件，使得原本臃肿庞大设备变得简单别致，节省了安装空间，也让现场场地布置更为充裕！;经与唐山某企业现场由于原设计的380V三相异步电机耗电量问题；

经商议决定对设备电机进行高压改造???

电机侧放的设备改用高压永磁同步电机（见左图左设备与右图显示）

电机垂直方向改用高压异步电机（见左图右设备）;按照计算公式：P=UI√3*Cosφ*η

高压永磁同步电机运行功率为：P=1.732×电压×功率因数×电流=1.732×10kv×0.96×25.6=425.7kw

高压异步永磁电机运行功率为：P=1.732×电压×功率因数×电流=1.732×10kv×0.96×31.4=522kw

永磁同步电机对异步电机节省功率为：522-425.7=96.3kw

按7200h/年，0.7元/度电费算，单台设备每年可节省：96.3×7200×0.7≈48.5万;输入当前应用数据，通过仿真技术得到研磨所需转矩为12612N.m

（见左图）

依照转矩与功率的换算公式：转矩(T)=9550×功率(P)/转速(n)

可得：P=12612×350/9550=462KW（有功功率）

永磁同步电机直驱（功率因素0.95，传递效率为1）

P=462÷（0.95×1）≈486KW（消耗总功率）

异步电机：功率因素0.88，传递效率为0.95，皮带传递效率0.93，轴承座传递效率0.97）

P=462÷（0.88×0.95×0.93×0.97）≈612KW

按7200h/年，0.7元/kw.h

单台PHN1000一年可节省：0.7×7200×（612-486）=63.5万元

同样计算过程，单台PHN400可节省34.7万元;

有效研磨层指研磨转自与研磨内筒间的空间，由于该空间是研磨作用主要体现区域，与传统研磨机宽大的研磨层区域，能量密度分布较散，其粒径分布较宽，效率偏低；改良优化后的研磨层区域，其能量密度更为集中，同时粒径分布较窄，效率提高；（见右图）;采用派勒自制的双端面机械密封，且动静环采用国外进口部件，外置冷却水泵强制密封液循环冷却系统，机封冷却液可以和物料研磨溶剂相同，避免普通国产机械密封渗漏对物料的污染。

机械密封于介质端接触部分采用陶瓷/或聚氨酯贴附，最大程度上杜绝物料研磨过程中所带来的的金属污染，同时采用以PLAN53A、PLAN54冲洗方案为主，提高机械密封的使用；

关于机械密封冲洗液建议采用和物料溶剂成分一致的弱性液体，机械密封泄漏量和使用方法参考国家标准《GB∕T