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机泵操作人员安全技术操作规程

工种：机泵操作人员

时间：2023年10月27日

一、操作前准备

1.个人防护装备检查

-必须穿戴符合标准的个人防护装备（PPE），包括但不限于：安全帽、防护眼镜、防化手套、防护鞋、防静电工作服。

-检查防护装备是否完好，确保无破损、变形或失效情况。

2.设备检查与确认

-泵体与电机：检查泵体是否存在泄漏、裂纹、腐蚀等问题；电机外观是否完好，绝缘层是否无破损。

-进出口阀门：确认进出口阀门处于关闭状态，防止启动时发生意外冲流。

-仪表与控制系统：检查压力表、流量计、液位计等仪表是否校准并在有效期内；控制系统（如PLC、DCS）是否正常显示，信号传输是否稳定。

-安全附件：检查安全阀、泄压阀、轴承温度监测器等安全附件是否完好且处于调试状态。

-管路连接：确认管路连接牢固，无松动、脱落风险；法兰垫片是否匹配且无老化现象。

3.环境评估

-确认作业区域通风良好，无易燃易爆、有毒有害气体积聚；必要时进行气体检测（如氧含量、可燃气体浓度等）。

-清理设备周围障碍物，确保操作空间足够，便于维护和应急处理。

4.资料与记录

-查阅设备操作手册、维护记录、故障历史等资料，了解设备运行特性及潜在风险。

-确认本次操作任务单已审批，明确运行参数（如流量、压力、温度等）。

二、启动与运行操作

1.启动前检查

-再次确认所有阀门状态：进出口阀全开（若工艺要求）；旁通阀根据需要调整。

-手动盘车，检查泵内部件是否存在卡滞、摩擦声等异常。

-检查润滑油位与油质，确保润滑系统正常（针对润滑油泵）。

2.启动流程

-依次开启泵的辅助电源（如电机预热、润滑油泵等）。

-点动启动电机，确认旋转方向与工艺要求一致（可通过观察窗或联轴器标记确认）。

-缓慢开启出口阀，同时密切监控泵进出口压力变化，防止憋压启动。

-待泵运行平稳后，逐步调整至目标工况（流量、压力）。

3.运行监控

-关键参数监测：

-压力：每小时至少记录一次进出口压力，异常波动需立即分析原因。

-流量：确保在设计范围内，流量过低或过高均需排查。

-温度：监测泵体、轴承、电机温度，不得超过厂家规定的极限值（如轴承温度≤75℃）。

-振动：定期检查泵体振动，异常振动可能预示机械故障（如叶轮不平衡、轴承损坏）。

-声音与气味：注意泵运行声音是否异常（如刺耳声、撞击声），以及是否有焦糊味等异常气味。

-密封检查：观察密封处是否有滴漏，滴漏量应控制在允许范围内（如每分钟≤5滴）。

4.异常处理

-压力骤升/骤降：立即关闭出口阀，检查管路堵塞或安全阀故障。

-流量异常：排查入口阀门开度、滤网堵塞或叶轮磨损问题。

-高温报警：立即停止运行，检查冷却系统或减轻负荷；必要时紧急停机。

-剧烈振动：立即停机，检查对中情况、轴承状态或叶轮损伤。

三、停机操作

1.正常停机

-缓慢关闭出口阀，待泵内液体排空或残余压力降至安全值。

-关闭泵的辅助电源（如润滑油泵）。

-按下停止按钮，确保电机完全停止转动。

-关闭进出口阀门及泵体冷却水（如配备）。

2.紧急停机

-遇突发故障（如爆炸、严重泄漏等），立即按下急停按钮，切断电源。

-若存在危险，立即撤离至安全区域，并报告主管或维修人员。

3.停机后检查

-检查泵体、电机、管路是否有泄漏或损伤。

-记录停机原因及处理措施，更新设备档案。

四、日常维护与记录

1.清洁与检查

-每日巡检时，清洁泵体表面、散热片、电机外壳等，确保散热通畅。

-检查地漏、排水沟是否通畅，防止油水混合腐蚀设备。

2.润滑管理

-定期检查润滑油位，按计划补充或更换润滑油（如每200小时更换一次）。

-检查油品质量，变质或污染的油液需立即更换。

3.记录填写

-详细填写运行记录，包括：运行时间、参数波动、故障及处理、维护措施等。

-月度总结设备运行状态，分析潜在风险并提出改进建议。

五、安全注意事项

1.严禁操作

-严禁在泵运行时触摸旋转部件（如联轴器、叶轮）。

-严禁带压拆卸或维修泵体、管路。

-严禁在设备未排空情况下直接接触液体，防止烫伤或化学伤害。

2.电气安全

-电机接线前必须确认电源已切断，并挂牌警示。

-使用绝缘工具进行电气操作，防止触电事故。

3.应急准备

-熟悉应急预案，包括但不限于：泄漏处置、火灾扑救、中毒急救等。

-定期参与应急演练，确保会正确使用消防器材、洗眼器等应急设备。

六、培训与考核

1.上岗前培训

-必须完成厂级安全培训、设备专项培训，考核合格后方可上岗。

-熟悉本岗位的危险源清单及控制措施。

2.定期复训

-每年至少进行一次复训，更新操作技能及应急知识。

-通过实操考核，确保操作人员具备独立处理异常的能力。

通过以上操作规程的严格执行，可最大限度地降低机泵操作中的安全风险，保障设备稳定运行及人员安全。