硬质合金钝化涂层工安全技术操作规程.docVIP

硬质合金钝化涂层工安全技术操作规程

工种：硬质合金钝化涂层工

时间：每日工作前、工作中、工作后

一、准备工作

1.个人防护检查

-穿戴符合标准的个人防护装备（PPE），包括但不限于：防静电工作服、防酸碱手套、防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱胶靴。

-检查防护装备的完好性，确保无破损、无老化，防护等级符合作业要求。

-使用前，对防尘口罩进行滤棉更换，确保过滤效果达标。

2.设备与材料检查

-检查钝化设备（如电解槽、喷砂机、清洗机等）的运行状态，确保电源、气路、液压系统正常。

-检查钝化液、清洗剂、活化剂等化学品的储存状态，核对标签信息，确保无泄漏、无变质。

-检查硬质合金工件的外观，排除有裂纹、变形等缺陷的工件，避免后续处理中产生安全隐患。

3.环境检查

-确认作业区域通风良好，必要时开启通风设备，防止有害气体积聚。

-清理作业区域，移除无关物品，确保通道畅通，避免绊倒、滑倒等事故。

-检查消防器材的可用性，确保灭火器、消防沙等处于备用状态。

二、操作步骤

1.工件预处理

-使用压缩空气或超声波清洗机对硬质合金工件进行除油除锈，确保表面清洁。

-检查工件尺寸，使用卡尺、千分尺等工具测量，确保符合工艺要求。

-对工件进行干燥处理，避免水分影响后续钝化效果。

2.钝化液配制

-按照工艺文件要求，称量钝化液原料（如硝酸、氢氟酸、草酸等），使用电子天平精确计量。

-将钝化液原料缓慢加入搅拌槽中，边加边搅拌，避免局部浓度过高引发危险。

-使用pH计检测钝化液酸碱度，调整至工艺要求的范围。

-检查钝化液温度，使用温度计测量，确保在工艺允许的范围内。

3.工件钝化处理

-将预处理后的工件放入电解槽中，确保工件与电极的接触良好。

-开启电解槽电源，控制电流密度、电压和时间，确保钝化层均匀。

-观察钝化过程，防止工件因电流过大产生过热、鼓包等现象。

-钝化完成后，使用压缩空气或清水冲洗工件，去除表面残留的钝化液。

4.活化与封孔

-将清洗后的工件放入活化槽中，使用活化剂进行表面活化处理。

-控制活化时间与温度，避免过度活化导致钝化层脱落。

-活化完成后，使用去离子水冲洗工件，去除残留的活化剂。

-将工件放入封孔槽中，使用封孔剂进行封孔处理，提高钝化层的耐蚀性。

5.干燥与检验

-使用烘箱或热风循环干燥工件，确保表面无水分残留。

-使用显微镜或硬度计检验钝化层的厚度与质量，确保符合工艺要求。

-对合格工件进行标记，贴上合格标签，分类存放。

三、安全注意事项

1.化学品使用安全

-操作化学品时，必须穿戴防护手套、防护眼镜，避免皮肤接触。

-使用化学品时，严禁吸烟、饮食，防止中毒。

-化学品储存时，必须远离火源、热源，避免阳光直射。

2.电气安全

-操作电气设备时，必须确认电源已断开，并挂牌警示。

-检查电气线路，确保无破损、无裸露，避免触电事故。

-使用绝缘工具，防止意外短路。

3.机械安全

-操作机械设备时，必须穿戴防护眼镜，避免飞溅物伤眼。

-检查机械设备的安全防护装置，确保功能正常。

-避免在设备运行时进行清理、调整等操作。

4.应急处理

-如发生化学品泄漏，应立即停止作业，使用吸附材料进行清理，并通风处理。

-如发生人员接触化学品，应立即用大量清水冲洗，并送医治疗。

-如发生设备故障，应立即切断电源，并报告维修人员处理。

四、工作结束后的处理

1.设备清洁

-清理设备表面，去除残留的化学品和污渍。

-对电解槽、清洗机等设备进行冲洗，防止化学品腐蚀。

2.化学品处理

-将使用过的钝化液、活化剂等化学品进行中和处理，达标后排放。

-剩余的化学品必须盖紧盖子，贴上标签，分类储存。

3.工件存放

-将合格工件分类存放，避免混放导致二次污染。

-对不合格工件进行标记，并隔离存放，待进一步处理。

4.记录与交接

-记录本班次的生产数据、设备运行状态、异常情况等，并签字确认。

-与下一班次操作人员交接作业情况，确保安全顺畅。

五、培训与考核

1.上岗前培训

-新员工必须经过安全技术培训，考核合格后方可上岗。

-培训内容包括：化学品安全、电气安全、机械安全、应急处理等。

2.定期考核

-每季度进行一次安全操作考核，确保员工熟练掌握操作规程。

-考核内容包括：个人防护、设备检查、化学品使用、应急处理等。

通过严格执行以上操作规程，可以有效降低硬质合金钝化涂层作业的安全风险，确保生产过程安全、高效。