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放射性岩矿磨片工实操任务书

工种：放射性岩矿磨片工

时间：2023年10月1日至2023年10月31日

一、任务背景与目的

放射性岩矿磨片是地质勘探与核工业领域的重要技术环节，其目的是通过精细加工制备岩矿薄片，以便进行显微镜观察、成分分析及放射性特征研究。本任务旨在通过系统化的实操训练，提升操作人员在磨片制备、质量控制及安全防护等方面的综合能力，确保磨片成品符合科研及工业应用标准。

二、任务范围与内容

1.磨片设备操作

-学习并掌握磨片机的构造原理及安全操作规程，包括砂轮机、抛光机、水冷系统等设备的日常维护与故障排查。

-熟悉不同硬度岩矿（如花岗岩、钾长石、铀矿等）的磨片工艺参数调整，如磨料粒度、转速、冷却液流量等。

2.样品制备流程

-根据岩矿样品特性，制定磨片方案，包括样品预处理（切割、固定）、粗磨、精磨、抛光及清洗等步骤。

-掌握显微镜下样品观察方法，识别并记录矿物结构、裂纹及放射性异常区域。

3.质量控制标准

-严格执行《放射性岩矿磨片技术规范》（GB/T14506-2017），确保磨片表面平整度、透明度及光学质量。

-建立磨片缺陷分类标准（如划痕、气泡、磨料残留等），并制定改进措施。

4.安全防护措施

-熟悉放射性岩矿的辐射防护要求，包括个人剂量监测、屏蔽措施及应急处理流程。

-掌握磨片过程中粉尘防护技术，使用湿式作业或密闭系统减少有害颗粒扩散。

三、任务实施步骤

1.理论培训阶段（10月1日-10月7日）

-组织专题讲座，内容包括磨片工艺原理、设备操作手册解读、质量控制案例分析等。

-分组讨论常见问题（如磨片厚度不均、放射性污染扩散等），制定解决方案。

2.实操演练阶段（10月8日-10月21日）

-分组实践：按照样品类型（花岗岩、铀矿、钾长石等）分批进行磨片操作，每组配备2名指导员。

-过程记录：每批次磨片需填写《磨片工艺参数记录表》，记录磨料类型、转速、冷却液流量等关键参数。

-缺陷返工：对不合格磨片进行标注，分析原因并重新加工，直至符合标准。

3.考核评估阶段（10月22日-10月28日）

-盲样测试：抽取30%样品进行盲测，由第三方评委依据《磨片质量评分表》打分。

-技能比武：组织操作速度与质量竞赛，评选“优秀磨片工”并颁发荣誉证书。

-辐射防护考核：通过模拟辐射泄漏场景，检验个人防护装备使用及应急响应能力。

4.总结改进阶段（10月29日-10月31日）

-汇总实操数据，分析磨片效率与质量关联性，提出工艺优化建议。

-编制《放射性岩矿磨片操作手册（修订版）》，明确标准化流程及安全红线。

四、技术要求与标准

1.磨片质量标准

-磨片厚度：±5μm（花岗岩）、±3μm（铀矿）；

-表面缺陷率：≤2%（划痕、气泡等）；

-放射性异常区域：需标注并记录辐射强度数据。

2.设备维护标准

-砂轮机主轴振动率：≤0.05mm/s；

-抛光机温度控制：≤45℃（水冷系统）。

3.安全防护标准

-个人剂量当量：每月≤0.5mSv；

-粉尘浓度：工作场所≤0.1mg/m3（使用粉尘检测仪实时监测）。

五、考核与奖励机制

1.考核方式

-过程考核：占40%（每日填写《操作日志》）；

-终期考核：占60%（盲样测试30%+辐射防护30%）。

2.奖励方案

-评选“全能型磨片工”3名，奖励专业培训基金及年度优先晋升资格；

-对提出工艺改进方案并落地的员工，给予项目奖金。

六、附件清单

1.《磨片工艺参数记录表》模板；

2.《磨片质量评分表》细则；

3.《辐射防护应急处理流程图》；

4.《磨片设备操作手册（2023版）》。

七、注意事项

1.所有磨片样品需标注来源信息及放射性等级，严禁混用工具；

2.实操过程中如遇设备故障，须立即停机并报告维修组，不得擅自拆卸；

3.抛光阶段需定时更换冷却液，防止矿物成分污染砂轮。

本任务书旨在通过系统化训练，打造一支高效率、高标准的放射性岩矿磨片团队，为后续科研及工业应用提供可靠保障。