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液氨整理机挡车工实操任务书

工种：液氨整理机挡车工

时间：2023年XX月XX日至2023年XX月XX日

一、任务背景与目的

液氨整理机作为化工生产中的关键设备，承担着液氨的储存、输送与初步处理任务。挡车工作为设备操作的核心岗位，其操作技能与安全意识直接关系到生产效率、产品质量及设备安全。本次实操任务旨在通过系统化的训练与考核，提升挡车工的实操能力，确保其能够独立、安全、高效地完成液氨整理机的操作任务。

二、任务内容与要求

1.设备认知与安全规范

-设备认知：

-熟悉液氨整理机的结构组成，包括储罐、输送管道、冷却系统、分离装置、控制系统等，明确各部件的功能与操作要点。

-掌握设备的日常检查项目，如压力表、温度计、阀门状态、密封性等，确保设备处于良好运行状态。

-安全规范：

-严格遵守《化工企业安全生产管理条例》及液氨操作安全规程，穿戴防护用品（防化服、防护眼镜、防毒面具、手套等）。

-了解液氨的性质（易燃、有毒、腐蚀性），掌握泄漏应急处理措施（如隔离、通风、吸收材料使用等）。

-熟悉紧急停机按钮、消防器材、急救箱的位置与使用方法。

2.设备启动与运行操作

-启动前准备：

-检查设备各部件是否完好，确认液氨储罐液位、压力在正常范围内（参考标准：压力0.5-1.0MPa，温度-33℃-+35℃）。

-检查冷却系统运行是否正常，冷却水流量、温度是否符合要求。

-确认控制系统电源、信号传输正常，确认液位传感器、压力传感器无故障。

-启动流程：

-按照操作手册顺序开启设备，先启动冷却系统，再启动输送泵，最后启动分离装置。

-观察启动过程中设备的运行声音、振动、温度变化，确保无异常情况。

-运行监控：

-定时检查液氨流量、压力、温度等参数，确保在设定范围内波动。

-监控分离装置的效率，确保杂质去除率达标（标准：≥98%）。

-发现异常情况（如压力突升、温度异常、流量下降等）立即停机并上报。

3.挡车操作与流程控制

-挡车操作：

-掌握挡车的开关时机，确保液氨在管道内平稳流动，避免气蚀或堵塞。

-根据生产需求调整挡车开度，平衡输送流量与分离效率。

-熟练操作手动挡车与自动挡车切换，确保系统灵活可靠。

-流程控制：

-协调上下游设备运行，确保液氨输送的连续性。

-在生产高峰期，合理分配挡车资源，避免因操作不当导致生产瓶颈。

-记录挡车操作日志，包括开度调整、运行时间、异常情况等。

4.设备维护与故障处理

-日常维护：

-每日清洁设备表面及周围环境，确保无液氨残留。

-定期检查密封件、轴承、电机等易损件，及时更换或润滑。

-故障处理：

-掌握常见故障（如输送中断、温度过高、分离效果差等）的排查方法。

-熟悉应急维修流程，如临时隔离泄漏点、调整运行参数等。

-遇无法自行解决的问题，及时联系维修人员并配合处理。

三、考核标准与评分细则

1.理论考核（20%）：

-安全知识（10分）：液氨性质、应急处理、防护用品使用等。

-设备原理（10分）：各部件功能、控制系统逻辑等。

2.实操考核（80%）：

-启动与运行（30分）：启动流程规范、运行参数监控准确。

-挡车操作（30分）：挡车时机合理、流量控制平稳。

-故障处理（20分）：应急响应迅速、排查方法正确。

四、任务进度安排

-第1天：设备认知与安全培训，理论考核。

-第2-3天：设备启动与运行实操训练。

-第4-5天：挡车操作与流程控制训练。

-第6天：故障处理与综合考核。

五、注意事项

1.实操过程中必须严格遵守安全规范，严禁无防护操作。

2.如遇液氨泄漏等紧急情况，立即停机并启动应急预案。

3.记录实操过程中的问题与改进点，形成个人操作手册。

六、附件

1.液氨整理机操作手册

2.安全事故应急预案

3.实操考核评分表

通过本次实操任务，确保挡车工具备独立操作液氨整理机的综合能力，为化工生产的稳定运行提供保障。