项目四加氢裂化装置87课件.pptxVIP

任务二反应岗操作

-------反应岗认知;要点回顾与检查;提出问题;加氢裂化车间生产岗位有反应岗、分馏岗、压缩机岗、加热炉岗、PSA岗，在生产中各岗位必须严格按照岗位操作规范进行操作，以确保生产的正常进行。;加氢反应器的作用

加氢反应器是加氢装置的核心设备，是加氢处理反应的场所，主要操作于高温高压环境中。

进入到反应器的物料中往往含有硫和氮等杂质，与氢反应分别形成具有腐蚀性的H2S和NH3。;一、高压加氢反应器;（一）反应器筒体

反应器筒体分为冷壁筒和热壁筒两种。;（二）加氢反应器内件

加氢反应是在高温高压及有腐蚀介质（H2、H2S）的条件下操作，除了在材质上要注意防止氢腐蚀及其他介质的腐蚀以外，加氢反应器还应保证：

反应物(油气和氢)在反应器中分布均匀，保证反应物与催化剂有良好的接触；

及时排除反应热，避免反应温度过高和催化剂过热．以保证最佳反应条件和延长催化剂寿命；

在反应物均匀分布的前提下，反应器内部的压力降不致过大，以减少循环压缩机的负荷，节省能源。;为此，反应器内部需设置必要的内部构件，以达到气液均匀分布为主要目标。

典型的反应器内构件包括：入口扩散器、气液分配盘、去垢篮筐、催化剂支持盘、急冷氢箱及再分配盘、出口集合器等，如图所示。;1、入口扩散器

入口扩散器是介质进入反应器遇到的第一个部件。

作用：

（1）起预分配作用，将进来的介质扩散到反应器的整个截面上；

（2）消除气、液介质对分配盘的垂直冲击，为分配盘的稳定工作创造条件；;2.分配盘

采用分配盘是为了均布反应介质，改善其流动状况，实现与催化剂的良好接触，进而达到径向和轴向的均匀分布。;3.去垢篮筐

在加氢反应器的顶部催化剂床层上有时设有去垢篮筐，与床层上的磁球一起对进入反应器的介质进行过滤。

去垢篮一般均匀地布置在床层上表面，篮筐周围充填适量的大颗粒瓷球，以增加透气性。;4.催化剂支撑盘

催化剂支撑盘由T形梁、格栅、丝网及磁球组成。

T形梁的两边搭在反应器器壁的凸台上，其顶部逐渐变尖，以减少阻力。

格栅则放在T形??和凸台上。格栅上平铺一层粗不锈钢丝网，和一层细不锈钢丝网，上面就可以装填磁球和催化剂了。;5．冷氢箱与再分配盘

冷氢箱与再分配盘置于两个固定床层之间。

在冷氢箱中打入急冷用的冷氢，是为了导走加氢反应所放出的反应热，控制反应物温度不超过规定值。

冷氢管喷出的氢气流与上床层来的反应物初步混合后进入冷氢箱，在此进行均匀混合。冷氢箱底部是均布开孔的喷液塔盘，气液两相均匀喷射到下层的再分配盘上，再分配盘与顶分配盘结构一样，起到对下床层截面均匀分配的作用。;有些设计自催化剂支持盘到再分配盘之间设置几个连通管，内填充瓷球，卸催化剂只要打开底封头上的卸料口，就可以卸出全部催化剂。;原料油和新氢、循环氢混合后，与反应产物换热后，再经加热炉加热到一定温度后进入反应器，完成硫、氮等非烃化合物的氢解和烯烃加氢反应。反应产物从反应器底部导出，经换热冷却进入高压分离器，分出不凝气和氢气循环使用，馏分油则进入低压分离器进一步分离出轻烃组分，产品则去分馏系统分馏成合格产品。

在处理含硫、氮含量较低的馏分油时，一般在高压分离器前注水，即可将循环氢中的H2S和NH3除去。;处理高含硫原料，循环氢中H2S含量达到1%以上时，常用H2S回收系统，一般用乙醇胺吸收来除去H2S，富油再生循环使用，解吸出来的H2S则送去制硫装置。;二、关键操作变量及主要控制变量的影响因素。;温度对加氢裂化过程的影响，主要体现为对裂化转化率的影响。在其它反应参数不变的情况下，提高温度可加快反应速率，也就意味着转化率的提高，这样随着转化率的增加导致低分子产品的增加而引起反应产品分布发生很大变化，这也导致产品质量的变化。

在实际应用中，应根据原料组成和性质及产品要求来选择适宜的反应温度，一般以＜340℃为宜。;2.反应压力

提高氢分压有利于加氢过程反应的进行，加快反应速度。但压力提高增加装置的设备投资费用和运行费用，同时对催化剂的机械强度要求也提高。目前工业上装置的操作压力一般在7.0～20.0MPa之间。

3.反应空速

空速的大小反映了反应器的处理能力和反应时间。空速越大，装置的处理能力越大，但原料与催化剂的接触时间则越短，相应的反应时间也就越短。因此，空速的大小最终影响原料的转化率和反应的深度。;4.反应氢油比

氢油比的变化其实质是影响反应过程的氢分压。增加氢油比，有利于加氢反应进行；提高催化剂寿命；但过高的氢油比将增加装置的操作费用及设备投资。

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