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2025-07-26 发布于湖南
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钳工扩孔知识培训课件.pptx

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钳工扩孔知识培训课件

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汇报人：xx

扩孔工具介绍

扩孔操作流程

扩孔技术要点

扩孔常见问题及解决

扩孔质量检验

扩孔案例分析

扩孔工具介绍

PART01

常用扩孔工具

麻花钻

麻花钻是钳工中最常用的扩孔工具之一，适用于金属材料的钻孔作业。

扩孔钻

扩孔钻用于扩大已有的孔径，可一次性完成多个尺寸的扩孔工作。

铰刀

铰刀用于精确扩孔，提高孔的表面光洁度，常用于精密加工领域。

扩孔工具的选用

根据被加工材料的硬度选择合适的扩孔钻头，如硬质合金钻头适用于高硬度材料。

考虑材料硬度

依据材料类型和钻头材质确定合适的转速，避免因速度不当导致的钻头磨损或工件损坏。

选择合适的切削速度

根据所需扩孔的直径选择相应尺寸的扩孔钻头，确保加工精度和效率。

匹配孔径大小

扩孔工具的维护

定期使用刷子和清洁剂去除扩孔工具上的油污和金属屑，保持工具表面干净。

清洁工具表面

定期检查扩孔钻头的磨损程度，及时更换或磨利，以保证扩孔质量和效率。

检查磨损情况

对扩孔工具的活动关节和轴承进行定期润滑，减少磨损，延长使用寿命。

润滑关键部位

使用后将扩孔工具存放在干燥、通风的环境中，避免生锈和损坏。

妥善存放

扩孔操作流程

PART02

扩孔前的准备

根据工件材料和扩孔尺寸，选用合适的高速钢或硬质合金钻头，确保扩孔精度。

选择合适的扩孔钻头

确保工件在钻床上稳固固定，使用合适的夹具或压板，防止扩孔过程中工件移动。

准备工件固定装置

在扩孔前，检查钻床的稳定性，调整钻床的转速和进给量，以适应不同材料和孔径需求。

检查和调整钻床

扩孔操作步骤

根据工件材料和扩孔直径选择合适的钻头，确保扩孔精度和效率。

选择合适的扩孔钻头

在扩孔前先进行预钻孔，以保证扩孔时钻头的稳定性和减少钻头磨损。

进行预钻孔操作

根据材料硬度调整钻床的转速和进给量，避免钻头磨损或工件损坏。

调整钻床转速和进给量

使用适当的冷却液进行润滑，以降低钻头温度，延长钻头使用寿命，提高扩孔质量。

扩孔过程中的冷却润滑

扩孔后的处理

使用压缩空气或专用刷子清理扩孔后产生的金属碎屑，确保孔内干净无杂质。

清理孔内碎屑

使用卡尺或专用量具测量孔径，确保扩孔后的尺寸符合设计要求，避免误差。

检查孔径尺寸

在孔壁涂上适量的防锈油或润滑剂，以减少磨损并防止生锈，延长零件使用寿命。

孔壁润滑处理

扩孔技术要点

PART03

扩孔精度控制

根据工件材料和扩孔要求选择合适的钻头，以保证扩孔的精度和表面质量。

选择合适的钻头

设定适宜的转速和进给速度，避免因切削参数不当导致的孔径偏差。

使用正确的切削参数

使用精密测量工具定期检查孔径，及时调整设备参数以确保孔径符合设计要求。

精确测量和调整

合理使用冷却液可以减少钻头磨损，降低孔径误差，提高扩孔精度。

冷却液的正确使用

扩孔速度与效率

根据材料硬度和孔径大小选择合适的钻头，可以提高扩孔速度，减少磨损。

选择合适的钻头

合理控制钻头的进给速率，避免过快导致钻头损坏或孔径不准确，提高工作效率。

控制进给速率

使用适当的冷却液可以降低钻头温度，延长钻头使用寿命，提升扩孔效率。

使用冷却液

扩孔安全注意事项

在扩孔过程中，佩戴护目镜可以防止金属碎屑飞溅入眼，保障操作者安全。

正确使用护目镜

确保工件在台钳或工作台上牢固固定，避免在扩孔时因工件移动导致事故。

固定工件稳固

使用与工件材料相匹配的钻头，避免因钻头磨损或不适用造成扩孔时的危险。

选择合适的钻头

定期清理工作区域和设备，防止油污和碎屑堆积，减少火灾和机械故障的风险。

保持设备清洁

扩孔常见问题及解决

PART04

扩孔时的常见问题

使用过程中钻头磨损会导致孔径扩大不均匀，需定期更换或磨利钻头。

扩孔钻头磨损

工件若未牢固固定，扩孔时易产生偏移，影响孔的精度和表面质量。

工件固定不稳

冷却液不足或使用错误类型会导致钻头过热，缩短钻头寿命并影响加工效果。

冷却液使用不当

问题的诊断与处理

若扩孔后孔壁表面粗糙，需检查刀具锋利度，必要时更换新刀具或调整切削速度。

扩孔时若出现异常振动，应检查钻头磨损情况并更换，或调整切削参数。

在扩孔过程中，若发现孔径偏离预定位置，需及时调整钻头角度和位置。

识别扩孔偏差

处理扩孔时的振动

解决扩孔表面粗糙问题

预防措施与技巧

使用与材料相匹配的钻头，可以减少扩孔时的偏差和钻头磨损。

合理使用冷却液可以降低钻头温度，延长钻头寿命，提高扩孔精度。

均匀控制钻头的进给速度，避免过快导致钻头断裂或孔径不准确。

选择合适的钻头

正确使用冷却液

控制进给速度

扩孔质量检验

PART05

质量检验标准

使用卡尺或千分尺测量孔径，确保其符合设计规格要

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