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注射成型基础知识

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汇报人：xx

目录

01

注射成型概述

02

注射成型设备

03

注射成型材料

04

注射成型工艺

05

注射成型设计

06

注射成型质量控制

注射成型概述

PART01

成型原理介绍

将塑料原料加热至熔融状态，通过注射机的螺杆或柱塞推入模具型腔内。

熔融塑料的注射

熔融塑料在模具内冷却，逐渐固化成型，形成所需的产品形状和尺寸。

冷却与固化过程

固化后的塑料制品在模具打开后，通过脱模机构从模具中取出，完成一个成型周期。

开模与脱模

成型过程概述

将塑料颗粒加热至熔融状态，通过注射机的螺杆或柱塞压入模具型腔内。

熔融塑料的注射

固化后的塑料制品在模具打开后，通过脱模机构从模具中取出，完成一个成型周期。

开模与脱模

熔融塑料在模具内冷却，通过冷却系统控制温度，使塑料固化成型。

冷却与固化

应用领域分析

注射成型技术在汽车领域广泛应用，用于生产仪表盘、车灯外壳等精密塑料部件。

汽车工业

智能手机、平板电脑等消费电子产品的外壳和内部组件多采用注射成型技术制造。

消费电子产品

医疗行业利用注射成型制造一次性使用的医疗器材，如注射器、输液管等。

医疗设备

塑料包装容器如饮料瓶、食品盒等，是注射成型技术在包装领域的重要应用。

包装行业

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注射成型设备

PART02

注射机类型

卧式注射机适用于生产大型或扁平形状的塑料制品，其结构稳定，操作简便。

卧式注射机

多色注射机能够一次成型多色塑料制品，广泛应用于需要多种颜色的复杂产品生产中。

多色注射机

立式注射机适合于空间受限的生产环境，它节省空间，适合生产小型或精密塑料部件。

立式注射机

关键部件功能

注射单元

注射单元负责将熔融塑料注入模具，是成型过程的核心部件。

合模机构

合模机构确保模具的闭合和开启，保证成型过程的稳定性和重复性。

温度控制系统

温度控制系统调节塑料的熔融温度，对成型质量和效率至关重要。

设备维护要点

保持注射成型机的清洁，定期清理模具和喷嘴，防止杂质影响产品质量。

定期清洁注射机

定期校准注射机的压力和温度控制系统，保证成型过程的稳定性和产品的质量一致性。

压力和温度校准

定期检查和更换润滑剂，确保注射机各运动部件润滑良好，减少磨损。

润滑系统检查

注射成型材料

PART03

常用塑料种类

聚乙烯是最常见的塑料之一，广泛用于制造薄膜、瓶子和玩具，因其良好的化学稳定性和绝缘性。

聚乙烯(PE)

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聚丙烯以其高熔点和耐热性著称，常用于汽车零件、食品容器和纺织品，具有良好的抗拉强度。

聚丙烯(PP)

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PVC是硬质和软质塑料的常用原料，用于管道、电缆绝缘和医疗设备，因其耐腐蚀性和成本效益。

聚氯乙烯(PVC)

03

常用塑料种类

聚苯乙烯透明度高，常用于一次性餐具、包装材料和模型制作，但因其环境问题正逐渐被替代。

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聚苯乙烯(PS)

PET塑料广泛用于饮料瓶和合成纤维，因其透明、轻质和耐化学性，是回收率较高的塑料之一。

02

聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)

材料性能对比

不同塑料材料在高温下的稳定性不同，例如聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)的热稳定性优于聚氯乙烯(PVC)。

热稳定性对比

01

ABS塑料的冲击强度和硬度优于聚苯乙烯(PS)，这使得ABS在需要更高强度的应用中更为适用。

机械强度对比

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材料性能对比

聚碳酸酯(PC)相比聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)具有更好的流动性，适合复杂形状的注射成型。

加工性能对比

聚四氟乙烯(PTFE)具有极佳的耐化学性，几乎不受任何化学物质的侵蚀，而聚乙烯(PE)的耐化学性则相对较弱。

耐化学性对比

材料选择标准

选择热稳定性好的材料，确保在高温注射过程中材料性能不发生显著变化。

热稳定性

根据制品的使用要求，选择具有适当强度、硬度和韧性的材料。

机械性能

考虑材料的流动性、填充性和冷却速率，以适应注射成型工艺的需求。

加工性能

权衡材料成本与制品性能，选择性价比高的材料以降低生产成本。

成本效益

注射成型工艺

PART04

工艺参数设置

注射压力是影响成型质量的关键因素，需根据材料和制品要求精确设定。

注射压力

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04

保压时间过短会导致制品收缩或变形，过长则可能造成材料浪费。

保压时间

冷却时间的长短直接影响生产效率和制品质量，需根据材料特性合理控制。

冷却时间

模具温度对制品的尺寸精度和表面质量有显著影响，需精确控制以保证质量。

模具温度

工艺流程详解

在注射成型前，需将塑料颗粒进行干燥处理，以去除水分，防止成型过程中产生气泡和裂纹。

塑料颗粒的准备

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将干燥好的塑料颗粒送入加热的料筒中，通过螺杆的旋转和推进，将熔融塑料注入模具型腔。

注射过程

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注射完成后，模具闭合冷却