集气队供水末站供气阀组埋地弯头腐蚀失效分析报告.pdfVIP

集气队供水末站供气阀组埋地

弯头腐蚀失效分析报告

目录

汇一事故概况

报二失效原因分析

提

三经验教训

纲

第一部分：事故概况

2023年3月3日在巡检中发现供水末站供气阀组进站管线有

可燃气体泄露，集气队组织维修班对埋地管段进行开挖，经排查

发现埋地弯头下游焊缝9、12点钟方向有两处点蚀刺漏孔，

整个弯头及部分直管段外表面布满铁锈且坑洼不平，表明外腐蚀

严重。

目录

汇一事故概况

报二失效原因分析

提

三经验教训

纲

第二部分：失效原因分析

一、失效原因分析

埋地燃气管道腐蚀泄漏具有隐蔽性和延时性两个特点。一般泄漏量小而不

易被察，觉随着时间推移燃气沿着土层裂缝等“泄漏路径”富集，进而延缓从

管道中泄露再到地面时间的，因此发生燃烧或爆炸的事故具有突发性。

第二部分：失效原因分析

1、外腐蚀

①由于该阀组埋地管段未进行全面检验和定期检验，因此无法得到土壤电阻率、土壤PH值、

土壤氧化还原电位、土壤氯离子含量和盐含量的准确数据。但通过外观检查发现土壤颜色较深、管道

外表面布满锈迹表明含水较高，且该弯头未做外防腐，上述两因素导致焊缝腐蚀刺漏。

通过查阅相关文献发现在焊接区域的腐蚀有两种形态：第一是距焊接熔敷金属10mm左右区

域母材金属出现明显加速腐蚀，形成腐蚀沟槽；第二是焊接熔敷金属被明显加速腐蚀。由于燃气管

线（20#、低碳钢）焊接均以氩弧焊（不锈钢）打底进行异种钢焊接，存在电偶腐蚀，导致焊缝失效。

第二部分：失效原因分析

2、内腐蚀

①根据轻烃厂提供气质报的告，结合天然气中CO2含量、O2含量和水露

点数值（-12℃），判定改管线存在内腐蚀环境，具体的腐蚀速率建议每半年

在定点进行壁厚检测来量化该数值。由于管线未发生腐蚀穿孔现象，故条件不

成立。

②结合供气阀组5家用户的日用气量，推算管线中的燃气流速，发现流速

均小于为1.7m/s对管线冲蚀影响较小。1.8

1.7

1.6

1