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注塑模实训总结（3篇）

经过七个星期的实操课，我收获了属于我的果实。以前的课程里，几乎都是理论上的，学习的都是前辈们给我们总结出来的经验，虽然我的理论课学的还算不错，但在实际操作中遇到的突发问题还是使我措手不及，让我认识到实操考验的不止是我们的理论知识，更多是动手能力、现场分析问题能力以及心理素质等各方面。

这次的我们是做单分型面的注塑模，塑件是肥皂盒上盖，属于模具中最简单的类型了，但对我们这群新兵蛋子来说还是挺有压力的。我们班总共分成十个小组，四人一组，模架是用师兄已经加工好的，所以在加工量上使我们节约了不少时间。

这次的实操课我让我收获最大的`主要有这几点：

一、动定模镶件的卧铣床开粗、抓直角以及磨床的精加工和抓直角，还有镶件底面倒角，四边棱倒大于板块框的圆角。目的就是让镶件在保证尺寸的前提下，单边留3个丝以内的空隙配进A、B板。由于是第一次做我们在加工动模镶件时候弄错的方向，使得尺寸小了很多，报废了一块，所以不得不重新备料，但在我们小组共同的努力下，进度也赶上了其他小组。

二、动定模镶件底面定位转孔，用丝锥攻内螺纹，使得镶件能很好的与A、B固定与配合，接着就是按图纸加工冷却水道和水井，使得注塑时候塑件在冷却环节能节约时间，提高生产效率。在做水井时候还要中间还要加隔板，形成隔板式水井，再用车床加工铜堵头堵运水以及出水孔和进水孔加工管螺纹。接着镶件上数控铣铣塑件成型面以及凹模中心与小镶件的配合

三、顶针孔、拉料杆的定位加工以及顶针长度的测量，顶针、拉料杆需用切割机进行切断，使得顶针在保证顺利穿过各个板的孔的同时，顶针细端顶部能与凸模上表面完全吻合，或者正负三个丝以内。

四、浇口套的测量以及装配，最后一部就是凸凹模的用砂纸和油石抛光研磨。完成这部之后就把所有的模板、零件都按基准组装起来，合模，等待老师的最后评比。

以上这些是我这次实训中所获得的最大收获，其中包括图纸的分析、工艺分析、模具结构、模具拆装顺序、抛光研磨。还有机床的保养以及机床的正确使用方法，其中也学了不少安全生产的规则。

七周当中，我们学到的不止是专业知识，也学到不少将来出到社会必备的要求：比如说，我是这个小组的组长，许多计算以及分配任务都是由我完成，由于我个人做事太急，有些理论上的事情还没做好就开机操作，使得模具的质量降低了不少，心理就不爽，不是不爽组员，是不爽我自己的做法，我之所以为了赶着做这么快，主要目的是为了争第一，好在老师以及其他组的面前帅一帅，完全忽略了我们现在是一个团队，结果使组员们的分数有所影响，在这点上我承认我很自私，这是我这次实操课发现的最大缺点——团队精神、关心他人……。不过我也很开心，不发现怎么能改正呢？对吧。

最后，还要感谢我们的__老师、赖博士的亲身指导，感谢他们在我们的实操中给予帮助以及必要的批评。感谢组员们的互相支持，互相帮助。

注塑模实训总结篇3

在过去的一段时间里，我参加了注塑模实训课程，通过实际操作和理论学习，我对注塑模的设计与制造有了更深入的理解和认识。

实训伊始，我们进行了注塑模相关理论知识的学习。了解了注塑成型的原理、注塑机的结构和工作过程，以及注塑模具的基本组成部分和设计要点。这为后续的实际操作奠定了坚实的基础。

在实际操作环节，我们分组进行了模具的拆装和测绘。通过亲手拆解和组装模具，我清晰地看到了模具内部复杂而精巧的结构。比如，型腔和型芯的配合精度直接影响着制品的尺寸精度；浇注系统的设计决定了塑料熔体的填充效果；冷却系统的布局则关系到制品的冷却速度和质量。在测绘过程中，我们仔细测量每个零件的尺寸，并绘制出零件图和装配图，这不仅锻炼了我们的绘图能力，更让我们对模具的结构有了更准确的把握。

接下来是模具设计环节。根据给定的制品要求，我们运用所学知识，进行模具结构的设计。从型腔布局、分型面的选择，到浇注系统、冷却系统、推出机构的设计，每一个步骤都需要精心考虑和计算。在这个过程中，我深刻体会到了设计的复杂性和严谨性。一个小小的疏忽，都可能导致模具无法正常工作或者制品出现质量问题。同时，团队成员之间的讨论和交流也让我受益匪浅，大家从不同的角度提出想法和建议，使得我们的设计方案更加完善。

在模具制造环节，我们虽然没有亲自参与加工，但通过参观工厂和观看加工视频，了解了各种加工工艺，如铣削、磨削、电火花加工等在模具制造中的应用。这让我明白了模具制造不仅需要先进的设备和技术，更需要工人师傅们精湛的技艺和丰富的经验。

通过这次注塑模实训，我不仅掌握了注塑模的设计与制造流程，还提高了自己的`动手能力、团队协作能力和解决问题的能力。在实训中，我们也遇到了不少问题和困难。例如，在模具装配时，由于零件配合不当，导致装配过程不顺利；在设计过程中，由于对制品的收缩率考虑不