煤矿“一通三防”及重大灾害防治新技术、新装备、新工艺及新材料应用 培训课件.pptVIP

结构紧凑,全液压控制,操作方便灵活,履带行走、移位方便,机动性好,省时、省力,安全性能好。液压系统配备快速推进功能,带有装卸钻杆的部件,降低了操作人员的劳动强度,提高施工效率2倍以上。采用变量系统,空载转速快,随负载变化转速降低,扭矩逐步加大,钻进更加合理。采用遥控、双臂结构,可实现一机多用或钻机群施工作业,有效提高钻孔效率,减少人员配置。CMS系列履带式钻车煤矿瓦斯抽采钻机CMS1-6500/75型煤矿用深孔钻车1.大功率履带式定向钻机2.小功率履带式定向钻机煤矿瓦斯抽采钻机高低浓度瓦斯抽采利用矿井抽采及风排瓦斯浓度分布高浓度瓦斯低浓度瓦斯瓦斯按浓度可分为01040203低浓度瓦斯安全输送系统及内燃机发电机组,可利用8%~30%的中低浓度瓦斯。低浓度瓦斯抽采利用目前主要采用多孔介质燃料、脉动燃烧、催化燃烧等稀薄燃烧技术对超低浓度瓦斯加以利用。超低浓度瓦斯利用技术高浓度瓦斯的抽采利用方式与天然气相仿,可以用作化工原料开发系列化工产品,如化肥、甲醇、炭黑、乙炔等。高浓度瓦斯抽采利用乏风瓦斯逆流氧化技术和掺混燃烧发电技术。乏风瓦斯利用技术高低浓度瓦斯抽采利用低温液化分离法A膜分离法变压吸附法BC瓦斯提纯技术是将低浓度瓦斯中的氧气和氮气去除,以提高瓦斯中的甲烷浓度,将低浓度瓦斯变为高浓度瓦斯后供给其他行业使用。高低浓度瓦斯抽采利用底抽巷穿层钻孔预抽瓦斯“三化一工程”管理(一)抽采标准化1.实施底抽巷钻孔施工准入验收2.细化钻孔施工流程及操作工序3.严格抽采管路铺设标准化管理(二)打钻视频化实施“一钻双视频”管理加强视频监控系统管理严格关键环节举牌管理完善打钻视频档案管理底抽巷穿层钻孔预抽瓦斯“三化一工程”管理(三)计量精准化完善分单元计量装置加强抽采计量管理建立分单元评价系统加强冲孔煤量计量管理底抽巷穿层钻孔预抽瓦斯“三化一工程”管理（四）“一钻一工程”每个钻孔做到“有设计、有视频、有施工及冲孔台账、有抽采台账、有竣工剖面”,及时“分析钻孔竣工剖面、分析抽采情况”。矿井建立钻孔施工、瓦斯抽采日分析制度,及时分析处置异常信息。底抽巷穿层钻孔预抽瓦斯“三化一工程”管理穿层钻孔预抽“十位一体”作业工艺1巷2钻3冲5计7筛8封10抽6运4分9监穿层钻孔预抽“十位一体”作业工艺穿层钻孔预抽“十位一体”作业工艺水力冲孔增透措施实施工艺流程图3冲穿层钻孔预抽“十位一体”作业工艺穿层钻孔封孔示意图8封提前制定预防性的钻孔施工瓦斯喷孔防控措施。合理敷设抽采管路,优先选用分源抽采系统对钻孔施工期间的瓦斯涌出进行治理。综合划分出防范钻孔喷孔的重点区域。保证巷道内所有电气设备安全可靠不失爆。巷道内安全监控系统必须安设合理、设置灵敏。将喷孔危险性划分为3个等级,分级采取针对性的防控措施。轻度喷孔中度喷孔严重喷孔瓦斯抽采钻孔喷孔防超限工艺钻孔施工瓦斯喷孔防控原则LOREM?IPSUMDOLOR?SIT?AMET钻孔施工瓦斯喷孔分级防控设备——1.孔口瓦斯喷孔抑制措施对于发生中度以上喷孔危险的区域,可安装手动或自动控制型防喷装置,依靠人工观察或传感器自动感应,提高防喷装置的动作灵敏性和可靠性。使用自动或手动控制孔口防喷装置时,应按照规定敷设气动管路和控制箱,确保控制气压满足装置动作所需最低压力。自动型防喷装置传感器动作时间及感应浓度,应根据使用现场钻孔喷孔特征和钻机性能进行合理设定,确保喷孔时动作可靠。瓦斯抽采钻孔喷孔防超限工艺严重喷孔危险区域进行钻孔施工期间,应在钻头后侧与钻杆之间安装具有单向逆止功能的装置,防范掐接钻杆时孔内瓦斯从钻杆后端喷出。未安装孔内止喷防控装置时,在施工期间发生喷孔现象时,应持续通过孔口防喷装置进行分源抽采,直至孔内瓦斯持续涌出现象缓解。钻孔施工完毕退钻前,也应该进行不少于30min的抽采,以减少退钻期间发生喷孔的风险。3.孔内止喷瓦斯防控措施2.煤水分离排渣防控措施与防喷装置出渣口相连的煤水分离排渣装置应具备密闭缓冲功能。排渣器应满足中度以上喷孔发生时大量煤、水、瓦斯的缓冲储存需要,体积应不小于1m3,严重喷孔危险区域排渣缓冲箱体积应进一步加大。与防喷装置抽气口相连的煤、气、水分离装置也应具备一定的缓冲作用,防止严重喷孔期间发生堵塞。瓦斯抽采钻孔喷孔防超限工艺钻孔施工期间发生喷孔现象,在防喷装置能够可靠发挥作用时,应尽可能做到应抽尽抽,将孔内瓦斯压力降至安全范围后再继续进行施工。轻度喷孔危险区域可采用孔口防喷装置配合煤水分离器瓦斯抽采钻孔喷孔防超限工艺钻孔喷孔分级防控