材料管理课件.pptxVIP

材料管理课件有限公司汇报人：xx

目录第一章材料管理概述第二章材料采购流程第四章材料成本分析第三章库存控制方法第六章材料管理信息系统第五章材料质量控制

材料管理概述第一章

材料管理定义材料管理是指对生产过程中所需材料的采购、存储、分配和控制等活动的系统化管理。材料管理的含义01其主要目标是确保材料供应的及时性、经济性和质量，以支持生产活动的顺利进行。材料管理的目标02

材料管理的重要性有效的材料管理能够保障供应链的连续性，避免生产中断，如苹果公司对供应商的严格管理。确保供应链稳定通过优化材料采购和库存控制，企业可以减少浪费，降低成本，例如丰田的精益生产系统。降低生产成本精确的材料管理有助于保证材料质量，从而提升最终产品的质量，如波音公司在飞机制造中对材料的严格筛选。提高产品质量

材料管理的目标通过精确预测和库存控制，确保生产线上的材料供应不间断，避免生产延误。确保材料供应的连续性优化材料的存储和使用流程，减少浪费，提升材料的利用率和生产效率。提高材料使用效率通过谈判、批量采购和长期合同等方式，降低原材料的采购成本，提高企业利润。降低材料成本010203

材料采购流程第二章

采购计划制定成本预算需求分析0103制定详细的采购预算，考虑材料成本、运输费用、税费等，以控制整体采购成本，提高经济效益。根据生产计划和库存情况，分析所需材料的种类、数量和采购时间，确保材料供应与需求平衡。02评估并选择信誉良好、价格合理、交货及时的供应商，建立长期合作关系，保障材料质量与供应稳定性。供应商选择

供应商选择与评估制定明确的评估标准，如质量、交货期、价格、服务等，确保选择最合适的供应商。确定供应商评估标准01实地考察供应商的生产设施、管理流程和员工素质，以评估其生产能力和服务水平。进行供应商现场考察02通过审查供应商过往的订单履行记录、客户反馈和市场声誉，来预测其未来的表现。分析供应商历史表现03定期对供应商进行绩效评价，包括质量合格率、交货准时率等，以持续优化供应链。建立供应商绩效评价体系04

采购合同管理明确合同条款，包括价格、交货期限、质量标准等，以确保采购活动的顺利进行。合同条款的制定采购合同需经过法务部门的审核和高层管理的批准，以保证合同的合法性和合理性。合同的审核与批准合同签订后，需对供应商的履约情况进行监督，确保材料按时按质交付。合同执行的监督在合同执行过程中，如遇特殊情况需变更合同，应有明确的变更流程和纠纷解决机制。合同变更与纠纷处理

库存控制方法第三章

经济订货量模型通过计算，确定在最小化总成本下的最佳订货量，以平衡订货成本和持有成本。确定最优订货量根据需求率和最优订货量，计算出最经济的订货周期，以减少库存积压和资金占用。计算订货周期在模型中纳入批量折扣因素，分析不同订货量下的成本效益，以实现成本节约。考虑价格折扣例如，某制造企业通过经济订货量模型优化采购策略，显著降低了原材料库存成本。应用案例分析

定期与定量订货系统定期订货系统是在固定周期内检查库存水平，并根据需要订购固定数量的货物，以维持库存平衡。01定期订货系统定量订货系统是在库存降至特定水平时自动触发订货，订购固定数量的货物，以避免缺货和过剩。02定量订货系统

定期与定量订货系统经济订货量（EOQ）模型用于计算在最小化总成本的同时，确定最佳的订货量和订货频率。经济订货量模型为了应对需求波动和供应延迟，定期与定量订货系统中会设置安全库存，以保证供应链的稳定性。安全库存的设置

库存盘点与管理01周期性盘点是定期对库存进行清点，以确保库存记录的准确性，防止过剩或缺货。02持续盘点系统通过日常监控库存水平，及时发现差异，实现库存的实时管理和控制。03利用条形码或RFID技术进行盘点，可以提高盘点速度和准确性，减少人为错误。04对盘点结果进行分析，找出库存差异原因，为改进库存管理和控制提供依据。05将盘点结果与库存控制方法相结合，优化库存水平，降低库存成本，提高运营效率。周期性盘点持续盘点系统盘点技术的应用盘点结果分析盘点与库存控制的整合

材料成本分析第四章

成本计算方法直接材料成本是指直接用于生产产品的材料费用，通常通过材料领用记录和采购价格来计算。直接材料成本计算间接材料成本包括生产过程中消耗但不易直接计入产品成本的材料费用，如清洁剂、润滑油等。间接材料成本计算标准成本法是通过设定材料的标准用量和标准价格来计算预期成本，用于成本控制和预算管理。标准成本法作业成本法根据产品生产过程中的作业活动分配材料成本，强调成本动因和作业之间的关系。作业成本法

成本控制策略通过批量采购、长期合同或选择成本效益高的供应商来降低材料的采购成本。采购成本优化通过改进生产工艺、减少废品率和提高材料利用率来降低生产过程中的材料成本。生产过程优化实施精益库存管理，减少库存积压，降低仓储成本，提高资金周