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抽样检验计划

检验

一.检验的定义:

检验是根据检查之操作标准测定制品之质量,将测定结果判定基准加以比较,以决定

该批或者该制品是否合格,并加以适当处理之意.

二.检验的必要性:

为使产品能符合客户之要求,工厂除在技术方面不断创新与改进,在设备方面不断

更新与扩充外,在整个生产过程中还要严格管制原料、半成品之质量,故在原料进厂或两工

程间的交移及成品在出货前均需检验是否符合预订规格.

三.检验的分类

3.1依检验方式分

3.1.1全数检验

3.1.2进料/入库/出货之抽样检验

3.1.3制程管制上的抽样检验

3.2依流程划分

3.2.1验收检验

3.2.2制程检验

3.2.3最终检验

3.2.4出货检验

3.3依检验场所分

3.3.1定位检验

3.3.2巡回检验

3.4依检验性质分

3.4.1破坏性检验

3.4.2非破坏性检验

四.检验人员易犯的错误观念

4.1检验就是品管工作

4.2过份依赖检验不作实际纠正工作

4.3没有依照检验标准作业,不能迅速提供正确的数据与情报

4.4偏重质量设计而忽略作业性问题

4.5对现场工作插手太多

4.6检验结果未作判定

4.7没有明确的基准

五.实施检验应管制的项目

5.1明确规定检验项目

5.2明确规定各检验项目的判定基准

5.3虽实施全数检验亦无法保证绝无不良品

5.4检验操作亦须管制

抽样检验

一.名词术语

1.1群体:讨论对象物的集团

1.2检验批:简称批,检验的对象,系由很多检验单位集合而成

1.3样本:由批中抽取检验单位的集合

1.4批量:批中检验单位的总数,以N表示

1.5样本数:样本检验单位的总数

1.6抽样检验:从整批中取一部分为样本,其于样本内个体检验

的结果来判定该批是否合格

1.7合格判定个数:判定指为合格时,样本内容许含有的最高不良品个数以AC或C表示

1.8不合格判定个数:判定指为不合格时,样本内所含的最少不良品个数,以Re表示

1.9允收品质水准:AQL指一种最高不良率为送验批质量满意界限

1.10检验水准:决定批量与样本大小间的关系,有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级及S-1,S-2,S-3,S-4四种特采

检验水准

二.抽样检验的分类

2.1依检验次数分

2.1.1单次抽样检验

2.1.2双次抽样检验

2.1.3多次抽样检验

2.1.4逐次抽样检验

2.2依抽样型式分

2.2.1规准型

如JISZ9002及JISZ9003,9004

2.2.2选别型

如JISZ9006

2.2依抽样型式分

2.2.3调整型

如MIL-STD-414MIL-STD-105E及JISZ9011

2.2.4连续生产型

CSP-1.2.3抽样表

三.抽样的方法

3.1随机抽样法

即群体中的每一个体均有同等被抽出之机会

3.2系统抽样法

间隔一定时间或距离由群体中抽样的方法,其方法为随机选择第一次样本,

以每隔一定时间或距离抽取一次即可

四.使用抽样检验的条件

4.1产品可以整批处理

4.2合格批可容许有某种程度之不良品

4.3有明确之质量判定基准

4.4可以随机抽样

4.5计量抽样检验时,批内各检验单元的特性值应大略可以知道

五.抽样检验的理由