(完整)41焊接成形技术.pptVIP

2.减小焊接应力和变形的措施1)合理设计焊件结构尽量减少焊缝长度和截面积,避免密集交叉的焊缝,焊缝尽量分散、并对称分布。2)合理选择焊接顺序①.应该使焊接时焊缝的纵向和横向都能自由收缩,以避免焊缝交叉处应力过大产生裂纹。先焊错开的短焊缝,再焊直通长焊缝。焊接顺序不合理ⅠⅡⅢ1A2焊接顺序合理ⅠⅡⅢ122)合理选择焊接顺序②.当焊缝较长时,可采用分段退焊法或跳焊法等进行焊接,使温度分布较均匀,减少焊接应力和变形。分段逆焊法总焊接方向123456分段跳焊法总焊接方向1352462)合理选择焊接顺序③.若焊件具有对称布置的焊缝,应采用对称焊接的顺序。厚板的焊接632415工字梁的焊接24133)焊前预热预热后焊接可减少工件各部位温差,焊后冷却时,加热区与焊缝同时收缩,以减小应力与变形。焊前焊后加热区4)采用反变形法焊前将工件放在与焊接变形方向相反的位置上或焊前将工件反向变形,以抵消焊后产生的变形,使结构得到正确形状。焊前焊后焊后焊前5)刚性固定法采用夹具将工件刚性固定或临时点焊在工作台上,然后进行焊接的一种方法。此法焊接可有效的防止薄板的波浪变形,但焊接残余应力较大,只适于塑性好的低碳钢结构。临时焊点焊件平台压铁减小焊接应力和变形的措施6)锤击焊缝每焊一道焊缝后，用圆头小锤对红热状态下的焊缝进行均匀迅速的锤击，使金属产生塑性变形延伸，抵消一部分焊接收缩变形，从而减少焊接应力和变形。第四章焊接成形技术焊接是指通过加热或加压的手段，使分离的焊件通过原子扩散与结合从而形成永久性连接的加工方法。焊接的优点成形方便：方法灵活多变，工艺简单，能在较短时间内生产出复杂的焊接结构。结合大型、复杂零件时，可结合铸件、锻件、冲压件，化大为小，化杂为简。适应性强：微型、大型和复杂金属构件;高温高压等化工设备;单件及各种批量生产。成本低广泛应用于车辆、船舶、航空航天、电机电器等，及重大工程建设中。焊接的分类熔焊气焊电弧焊电渣焊等离子焊电子束焊激光焊热剂焊焊条电弧焊埋弧焊气体保护焊压焊电阻焊摩擦焊气压焊冷压焊超声波焊高频焊爆炸焊点焊缝焊对焊钎焊软钎焊硬钎焊熔化焊:利用外加热源使焊件局部加热至熔化状态，一般同时熔入填充金属，然后冷却结晶成一体的焊接方法。特点:加热温度较高，焊件易变形。但接头表面的清洁程度要求不高，操作方便，适用于各种常用金属焊接，应用广。压力焊:对焊件加压或同时加热，使其接头处紧密接触并发生塑性变形，从而形成原子间结合的焊接方法。只适用于塑性较好的金属材料的焊接。钎焊:加热仅使熔点低于焊件金属的填充料即钎料熔化，填充到接头间隙后冷却凝固而完成焊接的方法。特点:不仅适于同种或异种金属的焊接，而且适于金属与玻璃、陶瓷等非金属的焊接。目录第一节焊条电弧焊第二节其它常用焊接方法第三节常用金属材料的熔焊特点第四节焊件的选材和结构工艺性第一节焊条电弧焊一、焊接电弧和焊接冶金过程1．焊接电弧定义:焊接时母材和焊条之间的气体介质被电离而产生的强烈的连续、持久放电现象。电子流由阴极→阳极。焊接电弧的组成焊接电弧包括阴极区、阳极区和弧柱三部分。阴极区因发射大量电子而消耗一定能量，产生热量少;温度约为2400K;阳极表面受高速电子撞击，传入较多能量，因而产生热量较多。温度约为2600K;弧柱:中心的温度可达6000K—8000K。焊接电弧的产生＋－电焊机焊条阴极区阳极区弧柱AV图4-1焊接电弧的产生阴极区:2400K阳极区:2600K弧柱区中心:6000K～8000K焊接方式直流正接：直流电焊机工件为正极（接阳极)，焊条为负极（接阴极)；电弧热量主要集中于焊件，利于其熔化，适于焊接较厚工件。直流反接：直流电焊机工件为负极，焊条为正极。适于焊接有色金属及薄钢板，以免烧穿焊件。电弧的极性与应用直流电源焊接时的正接和反接自流电焊机焊钳焊条工件（a）正接－＋（+）（－）自流电焊机焊钳焊条工件（b）反接＋－（－