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铝及铝合金热处理工艺

1.1铝及铝合金热处理的作用

将铝及铝合金材料加热到一定的温度并保温一定时间以获

得预期的产组织和性能。

1.2铝及铝合金热处理的主要方法及其基本作用原理

1.2.1铝及铝合金热处理的分类（见图1）

均匀化退火

中间退火退火

成退火

在线淬火

立式淬火

离线淬火

铝

固溶淬火

卧式淬火及

一次淬火

铝

合

阶段淬火

金

热

自然时效

处过时效

理

人工时效时效

欠时效

多级时效

回归

图1铝及铝合金热处理分类

122铝及铝合金热处理基本作用原理

(1)退火：产加热到一定温度并保温到一定时间后以一

定的冷却速度冷却到室温。通过原子扩散、迁移，使之组织更

加均匀、稳定、，内应力消除，可提高材料的塑性，但强度会

降低。

①铸锭均匀化退火：在高温下历久保温，然后以一定速度

(高、中、低、慢)冷却，使铸锭化学成分、组织与机能均匀

化，可进步材料塑性20%左右，降低挤压力20%左右，进步

挤压速度15%左右，同时使材料表面处置惩罚质量进步。②

中央退火：又称部分退火或工序间退火，是为了进步材料的塑

性，消除材料内部加工应力，在较低的温度下保温较短的时间,

以利于续继加工或获得某种机能的组合。

③完全退火：又称成退火，是在较高温度下，保温一定

时间，以获得完全再结晶状态下的软化组织，具有最好的塑性

和较低的强度。

(2)固溶淬火处理：将可热处理强化的铝合金材料加热到

较高的温度并保持一定的时间，使材料中的第二相或其它可溶

成分充分溶解到铝基体中，形成过饱和固溶体，然后以快冷的

方法将这种过饱和固溶体保持到室温，它是一种不稳定的状态,

因处于高能位状态，溶质原子随时有析出的可能。但此时材料

塑性较高，可进行冷加工或矫直工序。

①在线淬火：对于一些淬火敏感性不高的合金材料，可利

用挤压时高温进行固溶，然后用空冷(T5)或用水雾冷却

(T6)进行淬火以获得一定的组织和性能。②离线淬火：对

于一些淬火敏感性高的合金材料必须在专门的热处理炉中重新

加热到较高的温度并保温一定时间，然后以不大于15秒的转

移时间淬入水中或油中，以获得一定的组织和性能，根据设备

不同可分为盐浴淬火、空气淬火、立式淬火、卧式淬火。

(3)时效：经固溶淬火后的材料，在室温或较高温度=坚

持一段时间，不稳定的过饱和固溶体会进行分解，第二相粒子

代号

F

O

H

名称

自由加工状态

退火状态

加工软化状态

说明与应用

适用于在成型过程当中，对于加工软化和热处置惩罚前提

无非凡

要求的产，该状态产的力学性能不作规定

适用于经完全退火获得最低强度的加工产

适用于经由过程加工软化进步强度的产，产在加工软

化后

可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理

H代号后面必需跟有两位或三位阿拉伯数字

一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然

时效的合金，状态代号仅表示产品处于自然时效阶段

W固溶热处理状态

T

适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定状

热处理状态

态的产品

不（同于F、0、H状态）

T代号后面必需跟有一名或多位阿拉伯数字

2.2H（加工软化）状态的细分

H1——单纯加工硬化状态。适用于未经附加热处理，