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桥式双梁起重机安装施工方案

1、编制依据

1.1随机设备说明书及其它随机技术文件；

1.2起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-98；

1.3机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98；

1.4《35kv及以下电缆敷设》940164；

1.5《电缆桥架安装》8850169；

1.6施工现场情况。

2、工程概况

**********车间我方安装的双梁桥式起重机共10台，其中1/A~B、A~B跨起重机跨距

28米，B~C跨起重机跨距25米。轨顶标高全部为14.4米吊车型号、安装位置、重量及选

用安装吊车型号。见下表。

天车单片梁最旋转半选用起重机

型号天车总重小车自重数量

重径

1/A~B跨Q=10t19.5t3t110.25t6米50吨履带

Q=20/5t43.516t6.977t121t6米50吨履带

A~B跨Q=5t27t2.2t115t6米50吨履带

Q=10+10t75.8t13.2t334t7米120吨汽车吊

Q=20/5t39.831t6.977t219t6米50吨履带

B~C

Q=10t25.8t3t214.4t6米50吨履带

目前现场条件：厂房屋面已封、厂房内地面基本硬化，天车轨道已安装。设备由建设单

位运到现场并卸车。

3、安装前的准备

1

3.1大车行走轨道及车档检查

3.1.1检查起重机轨道跨度不得超过允许偏差ΔS，

ΔS=±[3+0.25(S-10)]=±6mm

3.1.2检查轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度不大于1/1000；每2m测一点，全行程内高

低差不得大于10mm。

3.1.3检查同一截面内两平行轨道的标高相对差不得大于10mm。

3.1.4两平行轨道的接头位置要错开，其错开距离不得等于起重机前后轮的基距。

3.1.5轨道接头高低差及侧向错位不得大于1mm，

3.1.6同一跨端两条轨道上的车档与起重机缓冲器均应接触。

3.2设备清点及检查

3.2.1设备技术文件齐全；

3.2.2起重机由甲方运到现场后，与甲方有关人员一起按设备装箱单检查设备、材料及附件

的型号、规格和数量，且符合设计和设备技术文件的要求，并有出厂合格证书及必要的出厂

试验记录；

3.2.3机、电设备无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、

裂嘴和松散的现象；

3.2.4对设备缺件、损坏件和不合格件要列出清单由甲方现场参加清点及检查人员签字认可。

3.2.5对小型零、部件，电气及其它易丢失、易损坏件和材料，清点后及时入库，专项保管。

4、机械设备安装

4.1起重机吊装就位

4.1.1每台起重机吊装都分为三大部分，即两片主梁和小车。吊装主梁和小车需用大型吊车

进行吊装就位。吊装前将主梁上的捆扎的栏杆等散件卸掉，先将两片主梁吊在轨道上，并

用方木将两端的端梁垫平。

4.1.2起重机吊装时，要避免扭、弯、撞击等事故。起吊时要捆扎走轮或主梁，禁止捆札走

2

台或其它机械零部件，捆札处要衬垫物。

4.1.3将两端梁的联接螺栓把好后再将小车吊装就位。

4.2桥架及大车行走机构安装

4.2.1用千斤顶将两端梁按设备技术文件要求找平，穿端梁联接螺栓并拧紧。

4.2.2端梁联接时，要将所有螺栓全部穿入后，再进行对称把紧，穿联接螺栓不得用气割