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加油站油气回收治理项目验收检测

技术和结果北京市环境保护科学研究院2010年9月

目录一、验收检测工作流程二、现场调研、检查三、现场检测四、验收和年检结果

二、现场调研、检查核对图件。距生产场区边界50m范围环境敏感目标分布，生产场区生产设施、建筑物、油气回收管网布局及以上变更情况，油气回收方法治理工艺流程图，主要治理设备照片场调研核对认证文件中的设备是否完整；核对基本情况表。汽油、柴油地下及地上储罐数量和容积，汽油加油机型号、数量，汽油加油枪型号、数量；生产工况（年销售汽油量、每天销售量最大和最小的时间区间、每天卸油的时间区间）。

（1）检测条件预留在加油油气回收立管上的三通检测接头；带有切断阀的短接管路（在测量油气回收系统密闭性时，要了解直到每支加油枪末端的密闭情况，如果油气回收管线上使用了单向阀或所采用的真空辅助装置使气体不能反向导通，则采用带有切断阀的短接管路加以解决）；按GB20950附录B的B.2条，检查油气回收处理装置的检测条件。来源于《DB11/208》

序号加油站污染源环保设施现场检查主要内容标准检查结果1卸油浸没式卸油方式卸油管出油口距罐底高度≤200mm油气回收接口截流阀、密封式快速接头和帽盖DN100溢流控制措施类型、品牌、型号∕地下油气管线管线坡度≥1％直径≥DN502储油压力/真空阀品牌、型号∕电子式液位计是否具有测漏功能宜选择测漏功能3加油油气回收系统逐项检查技术评估报告包含的设备∕回收型加油枪品牌、型号∕真空辅助方式密闭收集加油时真空泵是否运转∕油气回收管线管线坡度≥1％直径≥DN50拉断截止阀品牌、型号∕在线监测系统查看在线监测记录、预警和警告范围5.4.1、5.4.2条排放处理装置方法、品牌、型号、运行、启动方式和范围、进口流量计及记录流量和流量对应的时间∕排气筒高度≥4m未装在线监测系统和排放处理装置预先埋设管线5.5.2条

三、现场检测检测内容和检测步骤在线监测系统校准和数据比对。0504处理装置排放浓度；密闭性；01气液比；0302液阻；

2、检测前的准备到现场后应采取必要的隔离措施。了解现场情况，查询必要的数据。设备准备，有的电子设备开机预热。应得到加油站领导和人员的配合，必要时得到开发商或施工单位的配合。设备接地，防范安全事故。准备原始记录表，记录基本数据。

油气回收综合检测仪和油枪适配器

STEP1STEP2STEP3STEP4充压至约550Pa时关闭氮气阀门，秒表复零，调节泄压阀使压力回降至500Pa时关闭泄压阀，启秒表记时。每隔1min读取并记录1次系统压力。5min之后，记录最终的系统压力。根据加油站的安全规定释放油气回收系统压力。取下检测接头上连接的软管，恢复原来油气回收管线的连接。如果油气回收系统由若干独立的油气回收子系统组成，那么每个独立子系统都应做密闭性检测。

4、液阻用压力表或同等装置检测气体通过管线的液体阻力，了解管线内因各种原因对气体产生阻力的程度，用来判断是否影响油气回收能力。以规定的氮气流量向油气回收管线内充入氮气，模拟油气通过油气回收管线。检测原理和概述

（3）检测程序C.7.1依次检测每支加油枪的气液比。按图C.3正确连接气液比适配器和加油枪喷管，将加油枪的油气收集孔包裹起来，并且确保连接紧密。1C.7.2在表F.3中记录每次检测之前气体流量计的最初读数2C.7.3将秒表复位。将加油机上的示值归零。3C.7.4确定检测时的加油流量。安装在线监测系统的加油站，将加油枪分别开启至加油机允许的最大流量和20～30L/min范围内的某一流量，每支加油枪获得2个气液比；未安装在线监测系统的加油站，仅将加油枪开启至加油机允许的最大流量，每支加油枪获得1个气液比。开始往检测用油桶中加油，确保在加油过程中加油枪喷管与检测用油桶（确定已经接地）上的加油管之间是密封的。当加油机开始加油时开启秒表。4

6、处理装置排放浓度检测D.3.4分析方法按HJ/T38执行。D.3.2每台处理装置都应进行检测，每台处理装置的采样时间不少于30min，可连续采样或等时间间隔采样，等时间间隔采集的样品数不少于3个。检测方法D.3.3采样方面的其他要求按GB/T16157执行。D.3.1处理装置排放浓度的检测应在环境温度不低于20℃、加油相对集中的时段进行。

7、在线监测系统校准和数据比对01E.2.1在加油机内的油气回收管路上串联气体流量计，通过测量回收的油气体积并与该油气体积对应的液体汽油体积比较，以此监测油气回收过程中的气液比。02E.2.2在联通油气储存空间的油气回收管线上安装压力传感器，通过测量压力值的变化，监测油气回收系统的密闭性。03E.2.3流量计和压力传感器所采集的数据被送入数据处理系统，在油气回