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600mw机组热控施工方案

1热工专业概况

1.1热工自动化水平

1、在就地人员巡回检查和少量操作配合下，操作员在集控室内实现机组的

启停、运行工况监视和调整以及事故处理。

2、单元机组的监视与控制，主要由分散控制系统（DCS）来实现。分散控

制系统（DCS）功能包括：数据采集系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、

顺序控制系统（SCS）、锅炉安全监控系统（FSSS）、电气控制系统（ECS）、汽

机旁路控制系统（BPC）。此外，还将循环水控制、减温站控制、燃油泵房控制

新增部分纳入DCS。

3、分散控制系统（DCS）操作员站的键盘、鼠标和CRT是运行人员对机

组进行监视、调整与控制的中心。当分散控制系统（DCS）发生全局性或重大

故障时，可通过后备监控设备实现机组的紧急安全停机。

4、机组后备盘上设置少量必要的后备监视仪表设备、热工信号、炉膛火焰

电视、汽包水位电视等。操作台上设置DCS操作员站及DEH操作员站，CRT、

键盘和鼠标以及机组危急操作开关设备等。其中危急操作开关设备包括：交、

直流润滑油泵，真空破坏门、汽包事故放水门、手动停机、停炉、发电机解列、

汽机挂闸、热工信号的解除与确认按钮等硬接线操作设施。

5、汽轮机电液控制系统（DEH）、汽机本体监测仪表系统（TSI）、汽机紧

急跳闸系统（ETS）与DCS采用通讯或硬接线方式进行联系。

6、DCS不设单独的接地网，总接地直接接到电气接地网上。

7、吹灰系统采用PLC程控方式控制。辅助车间的化学补给水系统在＃5

机常规盘控制基础上增加相应监控设备、除灰系统仍采用＃5机控制系统，新

增省煤器除灰系统采用程序控制，即PLC+上位机形式。水力除渣仍采用＃5

机的常规盘控制方式。

1.2控制室（楼）布置

1、采用炉²机²电单元集中控制方式，机组设置一个集中控制室。

2、控制楼布置方案

集中控制室及电子设备间布置在B、C框架10m标高的运转层上，13柱～

2

17柱之间。集控室面积约为94m，控制室进门处设有运行人员交接班室。工

2

程师室及电子设备间布置在集控室右侧，面积约为225m。集控室、工程师室、

电子设备间下相应位置设有电缆夹层。

3、集控室及电子设备间布置

集中控制室内设有炉、机、电操作员站及其后备控制盘、DCS大屏幕显示

器（84″）、值长台等。后备盘及大屏幕显示器的布置按炉机盘、大屏幕、电气

盘呈“一”字形布置。电子设备间为热控和电气专业共用。DCS机柜、DEH机

柜、ETS机柜、火检柜及热工电源柜等热控设备布置在靠近集控室的左侧，电

气设备布置在设备间右侧，中间以2米宽的通道相隔。本工程的所有电动门热

力配电箱根据现场实际布置于就地，集中放置。

1.3自动控制系统的总体方案

1、机组主要监测控制系统包括以下项目：

²DAS—数据采集系统

²MCS—模拟量控制系统

²SCS—顺序控制系统

²FSSS—锅炉安全监控系统

²ECS—电气控制系统

²DEH—汽机数字电液控制系统

²TSI—汽机本体监测仪表系统

²ETS—汽机紧急跳闸系统

²BPC—旁路控制系统

²循环水控制系统

²燃油泵房控制系统

2、对某些仅用于启停的、不经常监视的参数，如锅炉和汽轮机金属温度、

发电机线圈温度、铁芯温度等监测信号可采用设置独立的远程I/O，如数据采

集终端，通过通讯方式将信号送入DCS。

3、用于紧急安全停机的系统间的联络信号采用硬接线实现。

4、设置汽包水位和炉膛火焰的工业电视监视系统。

5、DCS系统留有吹灰系统、除灰系统的通讯接口。各控制系统亦考虑留

有与MIS的接口，以备今后扩展之用。

6、模拟量控制系统的主要参数的变送器，保护系统的重要保护信号检测装

置应冗余设置，按三取二或二取一原则设计。

1.4热工自动化功能

1、DCS系统的功能

（1）DAS(数据采集系统)：