生物发酵技术课件八下.pptxVIP

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生物发酵技术课件八下

20XX

汇报人:XX

有限公司

目录

01

发酵技术概述

02

发酵过程原理

03

发酵工艺类型

04

发酵设备与操作

05

发酵产品种类

06

发酵技术的挑战与前景

发酵技术概述

第一章

发酵技术定义

发酵技术利用微生物的代谢作用,将有机物质转化为有用的产物,如酒精、醋酸等。

微生物的代谢过程

01

发酵是一种特殊的生物化学反应,通常在无氧或低氧条件下进行,由酶催化的生物转化过程。

生物化学反应

02

发酵技术历史

发酵技术起源于古代,早期人类通过自然发酵制作面包和酒类,是食品保存的重要手段。

01

古代发酵的起源

18世纪工业革命后,发酵技术开始应用于大规模生产,如啤酒和醋的生产工业化。

02

工业革命与发酵技术

20世纪,随着微生物学和生物化学的进步,发酵技术实现了从传统工艺向现代生物工程的转变。

03

现代发酵技术的发展

发酵技术应用领域

发酵技术在食品工业中广泛应用,如酸奶、酒类、面包等产品的生产都依赖于发酵过程。

食品工业

发酵技术用于生产有机肥料和生物农药,提高土壤肥力和农作物的病虫害防治效果。

农业领域

抗生素、维生素等药物的生产常常利用发酵技术,如青霉素的生产就是通过发酵过程实现的。

医药行业

利用发酵技术处理有机废弃物,如废水和垃圾,可以减少环境污染,实现资源的循环利用。

环境保护

01

02

03

04

发酵过程原理

第二章

微生物作用机制

微生物通过分泌特定酶类,催化底物转化成目标产物,如乳酸菌发酵乳糖生成乳酸。

酶促反应

在发酵过程中,微生物通过改变基因表达模式,适应环境变化,提高发酵效率。

基因表达调控

微生物通过调节代谢途径中的关键酶活性,控制代谢流向,优化产物生成。

代谢途径调控

发酵过程控制

在发酵过程中,精确控制温度是关键,如啤酒发酵需保持在10-15°C以保证酵母活性。

温度控制

01

发酵液的pH值对微生物生长至关重要,例如乳酸发酵中,pH值通常维持在4.0-4.5。

pH值调节

02

好氧发酵过程中,需确保足够的氧气供应,如抗生素生产中,氧气的供应直接影响产量。

氧气供应

03

搅拌可以提高发酵液中氧气和营养物质的均匀分布,如在生产氨基酸时,搅拌速度需精确控制。

搅拌速度

04

发酵产物分析

通过色谱和质谱技术,可以鉴定出发酵过程中产生的各种有机酸、醇类等产物。

产物的种类鉴定

01

02

利用高效液相色谱(HPLC)等方法,可以精确测定发酵产物的浓度,监控发酵过程。

产物浓度的测定

03

通过生物测定法,评估发酵产物如酶、抗生素等的生物活性,确保产品质量。

产物活性的评估

发酵工艺类型

第三章

固态发酵技术

固态发酵具有成本低、能耗少、产物浓度高等优点,适合处理农业废弃物和生产高附加值产品。

固态发酵的优势

例如,传统的大豆酱和豆瓣酱生产就采用了固态发酵技术,通过微生物作用产生独特的风味。

固态发酵的应用实例

固态发酵是在无液态水或水分含量极低的条件下进行的生物转化过程,常用于生产酶和有机酸。

固态发酵的定义

液态发酵技术

在搅拌罐中进行的液态发酵,通过搅拌和通气来提供微生物生长所需的氧气和均匀的营养。

搅拌罐发酵

连续发酵技术允许发酵液不断流入和流出,维持微生物的稳定生长和代谢产物的连续生产。

连续发酵系统

通过固定化技术,细胞被固定在特定载体上,提高细胞密度和发酵效率,减少细胞流失。

固定化细胞发酵

混合态发酵技术

固态基质与液体营养物质结合,如在生产抗生素时,通过混合态发酵提高产量。

固态与液态混合发酵

利用搅拌装置持续混合培养基,保证发酵过程中的均匀性,适用于大规模生产。

连续搅拌式发酵

通过膜技术分离产物和微生物,维持发酵过程中的稳定环境,提高产物纯度和产率。

膜分离发酵技术

发酵设备与操作

第四章

发酵罐设计原理

发酵罐的结构组成

发酵罐通常由罐体、搅拌系统、通气系统和温度控制系统组成,以满足微生物生长需求。

温度控制的重要性

温度控制系统确保发酵过程在最佳温度下进行,防止微生物因温度波动而失活或生长异常。

搅拌系统的作用

通气系统的设计

搅拌系统保证培养基均匀混合,提供氧气和营养物质,促进微生物均匀生长和代谢。

通气系统通过无菌空气或氧气的供应,维持发酵罐内适宜的氧气浓度,支持微生物呼吸作用。

发酵过程监控

实时监控发酵罐内的温度,确保微生物活动在最佳温度范围内,以提高发酵效率。

温度控制

通过自动pH计持续监测培养基的酸碱度,维持适宜的pH环境,促进目标产物的生成。

pH值监测

使用溶解氧探头监测发酵液中的氧气含量,保证好氧微生物的生长和代谢需求。

溶解氧控制

发酵过程中罐内压力的监控对于防止发酵液溢出和确保发酵罐安全运行至关重要。

压力监控

发酵操作技巧

pH值调节

无菌操作技术

03

定期检测并调整培养基的pH值,维持在微生物生长的最佳范围

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