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现代质量工程第三版课件

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目录

01

质量工程基础

02

质量管理体系

03

统计质量控制

04

质量工具与技术

05

质量保证与控制

06

现代质量工程趋势

质量工程基础

章节副标题

01

质量工程定义

01

质量工程涉及产品和服务的全生命周期，从设计、制造到交付和维护，确保质量标准得到满足。

02

质量工程旨在通过预防缺陷、减少变异和持续改进，提高产品和服务的性能和可靠性。

03

采用统计过程控制、质量功能展开等方法，对生产过程进行优化，以实现质量目标。

质量工程的范畴

质量工程的目标

质量工程的方法论

质量管理原则

企业应以顾客需求为中心，确保产品和服务满足顾客的期望和要求。

顾客导向

通过持续的过程改进，企业能够提高效率，降低成本，增强竞争力。

持续改进

质量管理需要全体员工的参与和承诺，以确保质量目标的实现。

全员参与

应用系统的方法管理过程，确保过程的效率和效果，从而提升产品质量。

过程方法

质量成本概念

为防止产品缺陷而投入的成本，如质量培训、质量计划制定等，是提高产品可靠性的关键。

预防成本

01

产品在生产过程中或完成后进行检验和测试所产生的成本，确保产品符合质量标准。

鉴定成本

02

产品在交付给客户之前发现缺陷所产生的成本，包括返工、废品处理等。

内部失败成本

03

产品交付给客户后因质量问题导致的成本，如退货、保修、投诉处理及信誉损失。

外部失败成本

04

质量管理体系

章节副标题

02

ISO9000标准

ISO9000强调以顾客为中心、领导作用、全员参与等七项质量管理原则，确保产品和服务质量。

核心原则与要求

ISO9000系列标准起源于1987年，经过多次修订，成为全球广泛认可的质量管理标准体系。

标准的起源与发展

ISO9000标准

企业通过内部审核、管理评审和持续改进，最终通过第三方认证机构的审核，获得ISO9000认证。

认证过程与实施

01

如波音公司采用ISO9000标准优化其飞机制造流程，提高产品和服务质量，增强市场竞争力。

行业应用案例

02

质量体系认证

ISO9001是国际上广泛认可的质量管理体系标准，它要求企业建立持续改进的流程。

01

ISO9001标准

企业需通过内部审核、管理评审和外部审核等步骤，才能获得质量体系认证证书。

02

认证流程

获得认证后，企业将接受定期的监督审核，确保其质量管理体系持续符合标准要求。

03

认证后的持续监督

持续改进过程

通过计划(Plan)、执行(Do)、检查(Check)、行动(Act)的循环，不断优化流程和产品。

实施PDCA循环

采用DMAIC（定义、测量、分析、改进、控制）框架，减少缺陷，提高产品和服务质量。

应用六西格玛方法

定期进行内部和外部质量审核，确保质量管理体系的有效性和符合性。

开展质量审核

运用统计过程控制、故障模式与影响分析等工具，持续改进产品和服务。

利用质量工具和技术

统计质量控制

章节副标题

03

统计过程控制

控制图是监控生产过程稳定性的关键工具，如Xbar-R图用于连续数据的监控。

控制图的使用

利用统计过程控制软件进行数据分析，如Minitab，帮助快速识别过程中的异常趋势。

SPC软件应用

通过过程能力指数Cp和Cpk评估生产过程满足规格要求的能力，确保产品质量。

过程能力分析

抽样检验方法

随机抽样

随机抽样是统计质量控制中常用的方法，通过随机选择样本，以确保检验结果的公正性和代表性。

01

02

分层抽样

在分层抽样中，总体被分成不同的层次或组，然后从每一层中随机抽取样本，以提高抽样的精确度。

03

系统抽样

系统抽样涉及从数据列表中按照固定间隔选择样本，这种方法简单且易于实施，适用于大规模生产检验。

实验设计基础

实验设计旨在通过系统的方法确定影响产品质量的关键因素，以优化生产过程。

实验设计的目的

01

02

在实验设计中，随机化是减少偏差和误差的重要原则，确保实验结果的可靠性和有效性。

随机化原则

03

实验设计中重复和复制的使用有助于评估实验结果的稳定性和变异性，提高结论的可信度。

重复和复制

质量工具与技术

章节副标题

04

质量工具应用

FMEA通过系统地评估产品设计或制造过程中的潜在故障模式，提前预防质量问题。

故障模式与影响分析(FMEA)

SPC利用统计方法监控生产过程，确保产品和服务质量稳定，及时发现并纠正偏差。

统计过程控制(SPC)

DMAIC是六西格玛管理中用于改进现有流程的五步法，包括定义、测量、分析、改进和控制。

六西格玛DMAIC方法

六西格玛方法

定义阶段（Define）