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花岗石路面的施工方法

一、施工工艺流程

施工准备→测量放线→基层处理→铺设垫层→试铺调整→铺设花岗石→填缝处理→养护验收。

二、施工方案与技术措施

1、施工准备

花岗石板材需符合《天然花岗石建筑板材》（GB/T18601—2009）标准，无裂纹、缺棱掉角；水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥；砂为中粗砂，含泥量≤3%。

施工机具配备蛙式打夯机、压路机、切割机、水平仪、橡胶锤等工具，冬季施工需准备暖风机、防冻剂等。

施工人员需熟悉工艺流程，掌握干铺法（1:3干硬性水泥砂浆）和湿铺法（粘结剂粘贴）的操作要点。

2、测量放线

根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪放出路面中心线及边线，每隔10m设控制桩，桩顶标高误差≤±5mm。

排水坡度按设计要求（通常1%-2%），采用水准仪或坡度仪检测，每20m测一处。

3、基层处理

清除基层杂物，用钢丝刷清理粘结砂浆，凹陷处用C20细石混凝土修补，平整度≤5mm/3m。

采用压路机分层压实（每层虚铺≤250mm），压实度≥95%（环刀法检测），轮迹深度≤5mm。

4、铺设垫层

车行道采用150mm厚C20混凝土垫层，人行道采用100mm厚级配碎石垫层，摊铺后用平板振动器振捣密实。

垫层表面平整度≤10mm，标高误差≤±10mm，排水坡度与设计一致。

5、试铺调整

按设计图案预排板材，调整色泽、纹理，编号后弹控制线，缝隙宽度≤3mm。

干铺法在垫层上铺设20mm厚干硬性砂浆，试铺后用橡胶锤敲击平整，检查平整度和接缝宽度。

6、铺设花岗石

干铺法：基层洒水湿润，刷素水泥浆（水灰比0.4-0.5），随刷随铺1:3干硬性砂浆，厚度30-40mm。板材背面刷水泥浆，对准控制线铺设，用橡胶锤敲击至标高一致，相邻板块高差≤1mm。

湿铺法：基层涂专用粘结剂，板材背面满涂粘结剂（厚度3-5mm），粘贴后用靠尺检查平整度。冬季施工时，粘结剂需预热至10℃以上，环境温度≥5℃。

7、填缝处理

材料选用水泥浆或专用填缝剂填缝，颜色与板材匹配，深度≥10mm。填缝后24小时内清理表面，覆盖塑料薄膜养护3-5天，养护期内禁止上人。

三、质量控制措施

1、材料控制措施

花岗石进场时需提供检测报告，抽检抗压强度≥100MPa，吸水率≤0.6%。

水泥、砂按批次送检，水泥初凝时间≥45min，砂含泥量≤3%。

2、基层控制措施

基层压实度每1000m2检测2点，不合格区域需返工处理。垫层铺设前检查标高和平整度，误差超出范围需重新找平。

3、铺设控制措施

铺设时随时用水平尺检查平整度，偏差≤2mm/3m，接缝宽度误差≤1mm。

冬季施工时，基层温度≥5℃，板材及砂浆需覆盖保温，避免受冻。

四、质量通病、原因分析及防治措施

质量通病

原因分析

防治措施

空鼓

基层清理不净、砂浆过稀、板材未湿润

基层洒水湿润，采用干硬性砂浆（手捏成团、落地即散），板材铺贴前浸水晾干。

接缝不平

板材厚度不均、预排不仔细、标高线不统一

预排时剔除不合格板材，统一引测标高线，铺设时拉线控制缝宽。

返碱

石材防护不到位、基层含水率过高

石材六面涂刷防碱背涂剂，基层干燥后施工，地下室垫层设隔离层。

冻裂（冬季）

环境温度过低、粘结剂受冻

施工环境温度≥5℃，粘结剂预热后使用，完工后覆盖保温材料。

排水不畅

坡度不足、基层不平整

严格按设计坡度施工，铺设前用坡度仪检测，基层平整度≤5mm/3m。

五、成品保护措施

1、施工过程中的保护措施

已铺区域用塑料薄膜覆盖，避免砂浆污染和机械损伤。

搬运板材时轻拿轻放，禁止在已铺面层上直接切割石材，需用垫板隔离。

与其他工序交叉施工时，用胶合板或彩条布覆盖面层，防止落物划伤。

2、完工后的保护措施

养护期内封闭交通，设置警示标识，禁止车辆、行人通行。

养护7天后，用中性清洁剂清洗表面，去除残留砂浆。

避免重物撞击或尖锐物体划伤面层，如需放置重物，需用橡胶垫隔离。

冬季雪后及时清扫，避免融雪剂侵蚀石材表面。