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XX项目工程

铝合金模板工程施工方案

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Xxx单位

XXXX年XX月

目录

TOC\o1-3\h\u191231.1施工方法 1

115241.1.1确定铝模板方案 1

52551.1.2铝合金模板间连接方式 1

34021.2各构件加固方案 1

176771.2.1墙模板加固 1

265691.2.2楼面模板及其支撑布置 2

207271.2.3梁底支撑布置 2

212441.3铝模校验 2

161791.4工艺流程 3

253231.4.1整体施工程序 3

166661.4.2墙、柱模板安装程序 3

8251.4.3梁模板与支架安装程序 4

155591.4.4板模板与支架安装程序 5

37271.4.5安装平模外围护板（即铝模K板） 5

254241.5铝合金模板的拆除 6

303221.5.1装配式建筑项目的铝模拆除时间计划 6

311741.5.2模板与支架拆除程序 6

99341.5.3拆除墙模板 7

294681.5.4拆除顶面模板 8

273121.5.5拆除支撑杆 8

108581.5.6清洁、运输及叠放模板 9

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1.1施工方法

1.1.1确定铝模板方案

1、铝模板设计图纸示例

2、铝模板材料及检测报告

3、梁模板设计

梁底支撑立杆间距，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁宽，布置在梁两侧。铝板材厚。外梁均加一道背楞，内侧用钢丝绳拉住。

4、楼面模板设计

楼面模板标准尺寸，局部按实际结构尺寸配置。铝板材厚。板底设置单支撑，支撑间距根据板长确定布置间距。

1.1.2铝合金模板间连接方式

1、铝合金模板间采用销钉-销片方式连接。

2、铝合金模板间采用对拉螺杆方式连接。

1.2各构件加固方案

1.2.1墙模板加固

根据国家规范《组合铝合金模板工程技术规程JGJ386-2016》5.3节规定，墙、柱模板采用对拉螺栓连接时底层背楞间距距离地面、外墙最上层背楞距离板顶不宜大于300，内墙最上层背楞距离不宜大于700；除应满足计算要求外，背楞竖向间距不宜大于800，对拉螺栓横向间距不宜大于800。转角背楞及宽度小于600的柱箍宜一体化，相邻墙肢模板宜通过背楞连接成整体。

当设置斜撑时，墙斜撑间距不宜大于2000，长度大于等于2000的墙体不应少于两根，柱模板斜撑间距不应大于700，当柱截面尺寸大于800时，单边斜撑不应少于两根。斜撑宜着力于竖向背楞。

本项目层高，墙模板采用内4外5加固方式，铝背楞按250/550/800/900布置，内墙斜支撑两斜杆分别连接于第一、三道背楞。

背楞宜采取用整根杆件。背楞搭接时，上下道背楞接头宜错开设置，错开位置不宜少于400，接头长度不宜少于200。当上下接头无法错开时，应采用具有足够承载力的连接件。同一高度相邻两对拉螺栓水平间距不超过。

1.2.2楼面模板及其支撑布置

楼面现浇混凝土最大厚，楼面模板以500P1200为主，相邻楼面模板长边以销钉连接，短边以龙骨连接，相邻龙骨通过支撑头连接。

支撑头长，宽；龙骨S1000长，宽；平面模板200P850长，宽。因此，板底支撑最大间距按布置。

1.2.3梁底支撑布置

梁取梁底模板底部支撑强度、刚度和稳定性验算。该梁梁底发模板支撑布置如下图：

对梁底支撑进行稳定性验算。梁底配200P800模板，即模板，支撑头宽，因此梁底支撑间距为。

1.3铝模校验

铝模生产完成后，必须在工厂试拼装一遍。试装完成后在铝模板上编上流水号，便于铝模板在工地上的使用。

模板安装和浇筑混凝土时，应对模板工程进行检查。发现异常时，应按施工技术方案及时进行处理。模板工程安装完毕后，必须经过验收。模板工程的验收按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准GB50300》和《混凝土结构工程质量验收规范GB50204》的有关规定执行。

铝模板试装过程中，应检查下列内容：

1.模板的布置和安装顺序；

2.连接件及支承件的规格、质量和坚固情况；

3.支承着力点和模板结构整体稳定性；

4.模板轴线位置和标志；

5.竖向模板的垂直度和横向模板的侧向平整度；

6.模板的拼缝宽度和高低差；

1.预埋件和预留孔洞的规格数量及固定情况；

8.对拉螺栓、背楞与钢支顶的间距；

9.有关安全措施。

10.模板工程验收时，应提供下列文件：

11.模板工程的设计或有关模板排列图和支撑系统布置图；

12.模板工程质量检查记录及验