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生活垃圾焚烧系统的烟气处理阶段各单元设计案例

目录

TOC\o1-3\h\u31868生活垃圾焚烧系统的烟气处理阶段各单元设计案例 1

5421.1一般规定 1

44031.2烟气排放标准 1

289851.3垃圾焚烧烟气净化工艺 2

86521.3.1酸性气体脱除工艺 2

299041.3.2除尘工艺 4

24241.3.3NOx去除工艺 4

119211.3.4重金属及二恶英去除工艺 5

126791.4垃圾焚烧烟气净化系统的选型 6

162761..半干式反应塔和旋转雾化器 7

183152、石灰浆制备系统 8

298253、活性炭喷入系统 8

198444、袋式除尘器 8

223945、烟气排放连续监测系统 9

73066、引风机 9

1.1一般规定

垃圾焚烧厂烟气净化系统一般遵循以下规定：

1、垃圾焚烧线必须配置烟气净化系统，并应采取单元制布置方式。

2、烟气排放指标限值应满足焚烧厂环境影响评价报告批复的要求。

3、烟气净化工艺流程的选择，应充分考虑垃圾特性和焚烧污染物产生量的变化及其物理、化学性质的影响，并应注意组合工艺间的相互匹配。

4、烟气净化系统应有防止飞灰阻塞的措施，材料和设备应有可靠的防腐蚀、防磨损性能。

1.2烟气排放标准

根据可行性研究报告对烟气排放的要求，本项目烟气排放达到并严于《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485-2001)的要求，以满足兰州市现代化发展对环境保护的需要。烟气排放指标见下表(以干基、O2含量11％计)：

表6-1烟气排放指标

序号

污染物名称

单位

GBl8485-2001

保证值

1

颗粒物

mg/Nm3

80

30

2

HCl

mg/Nm3

75

75

3

SO2

mg/Nm3

260

260

4

NOx

mg/Nm3

400

400

5

CO

mg/Nm3

150

150

6

Hg及其化合物

mg/Nm3

0.2

0.2

7

Cd及其化合物

mg/Nm3

0.1

0.1

8

Pb

mg/Nm3

1.6

1.6

9

烟气黑度

林格曼级

1

1

10

二恶英类(TEQ)

Ng/Nm3

1.0

0.1

1.3垃圾焚烧烟气净化工艺

垃圾焚烧烟气污染物以气态或固态形式存在，一般分为四类：酸性气体(HCI、HF、SOx)、颗粒物、重金属及有机毒物(二恶英与呋喃)。为了防止焚烧处理过程对环境造成二次污染，因此必须对这些污染物进行有效的控制，利用烟气净化系统控制污染物的排放，使其达到无害化，以满足环境保护的要求。

1.3.1酸性气体脱除工艺

酸性气体净化工艺按照有无废水排出分为干法、半干法和湿法三种，每种工艺有其组合形式，也各有优缺点［12］。

(1)干法除酸

干法除酸可以有两种方式，一种是干式反应塔，干性药剂和酸性气体在反应塔内进行反应，然后一部分未反应的药剂随气体进入除尘器内与酸进行反应。另一种是在进入除尘器前喷入干性药剂，药剂在除尘器内和酸性气体反应。

除酸的药剂大多采用消石灰(Ca(OH)2），让Ca(OH)2微粒表面直接和酸气接触，产生化学中和反应，生成无害的中性盐颗粒，在除尘器里，反应产物连同烟气中粉尘和未参加反应的吸收剂一起被捕集下来，达到净化酸性气体的目的。

消石灰吸附HCl等酸性气体并起中和反应，要有一个合适温度，约140℃，而从余热锅炉出来的烟气温度往往高于这个温度，为增加反应塔的脱酸效率，需通过换热器或喷水调整烟气温度，一般采用喷水法来实现降温。

此种工艺的特点是：(1)工艺简单，不需配置复杂的石灰浆制备和分配系统，设备故障率低，维护简便；(2)药剂使用量大，运行费用略高；(3)除酸(HCl)效率相对湿式和半干式低些。

(2)半干法除酸

半干法除酸的吸收剂一般采用氧化钙(CaO)或氢氧化钙(Ca(OH)2)为原料，制备成Ca(OH)2溶液，在烟气净化工艺流程中通常置于除尘设备之前，因为注入石灰浆后在反应塔中形成大量的颗粒物，必须由除尘器收集去除。由喷嘴或旋转喷雾器将Ca(OH)2溶液喷入反应器中，形成粒径极小的液滴。由于水分的挥发从而降低废气的温度并提高其湿度，使酸气与石灰浆反应成为盐类，掉落至底部。烟气和石灰浆采用顺流或逆流设计，无论反应器采用何种流动方式，其主要目的均为维持烟气与石灰浆微粒充分反应的接触时间，以获得高的除酸效率。

半干式反应塔内未反应完全的石灰，可随烟气进入除尘器，若除尘设备采用袋式除尘器部分未反应物将附着于滤袋上与通过滤袋的酸气再次反应，使脱酸效率进一步提高，相应提高了石灰浆的利用率。

半干法工艺成熟、设备简单、一次性投资较低。其优点为：净化效率高、流程简单