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焊工基础知识PPT课件

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目录

第一章

焊接技术概述

第二章

焊接材料介绍

第四章

焊接工艺流程

第三章

焊接设备与工具

第六章

焊接质量控制

第五章

焊接安全知识

焊接技术概述

第一章

焊接技术定义

焊接技术是利用热能或压力，将两种或两种以上的金属材料连接成一个整体的工艺方法。

焊接技术的含义

焊接技术广泛应用于建筑、汽车、航空航天、船舶制造等多个行业，是现代工业的重要基础。

焊接技术的应用领域

根据不同的工艺特点，焊接技术主要分为熔化焊接、压力焊接和钎焊三大类。

焊接技术的分类

01

02

03

焊接技术分类

焊接技术可按方法分为电弧焊、气焊、激光焊等，每种方法适用于不同材料和场合。

按焊接方法分类

焊接接头形式包括对接、角接、搭接等，不同接头形式适用于不同结构的焊接需求。

按接头形式分类

焊接技术根据熔化状态可分为熔化极和非熔化极焊接，如MIG/MAG焊和TIG焊。

按熔化状态分类

焊接技术应用领域

焊接技术在建筑行业中广泛应用，用于桥梁、高层建筑的钢结构连接，确保结构安全稳定。

建筑行业

01

汽车制造过程中，焊接技术用于车身框架的组装，提高车辆的强度和耐用性。

汽车制造

02

航空航天领域对焊接技术要求极高，用于制造飞机、火箭等的结构部件，保证其在极端条件下的性能。

航空航天

03

焊接技术在船舶制造中用于船体结构的拼接，对提高船舶的耐腐蚀性和整体性能至关重要。

船舶制造

04

焊接材料介绍

第二章

焊接材料种类

电焊条是焊接中最常用的材料之一，根据不同的焊接需求，有多种型号和成分。

电焊条

焊丝用于气体保护焊和埋弧焊等焊接工艺，分为实心焊丝和药芯焊丝。

焊丝

保护气体在焊接过程中用于保护熔池，常见的有氩气、二氧化碳和混合气体。

保护气体

焊剂用于埋弧焊和气电立焊等工艺中，帮助去除金属表面的氧化物，提高焊接质量。

焊剂

焊接材料特性

不同焊接材料具有不同的熔点，影响焊接过程的温度控制和熔化速度。

熔点和熔化速度

材料的导热性决定了热量在焊接过程中的分布，热膨胀系数影响焊缝的应力和变形。

导热性和热膨胀系数

焊接材料的机械性能，如抗拉强度和韧性，决定了焊缝的承载能力和耐久性。

机械性能

焊接材料的化学成分影响其耐腐蚀性、抗氧化性以及与母材的相容性。

化学成分

焊接材料选择

经济性分析

考虑焊接工艺

01

03

在满足技术要求的前提下，考虑焊接材料的成本效益，选择性价比高的材料以降低生产成本。

选择焊接材料时需考虑焊接工艺，如电弧焊、气体保护焊等，以确保材料与工艺的兼容性。

02

根据母材的类型和性能选择合适的填充材料，以保证焊接接头的强度和耐腐蚀性。

匹配母材性能

焊接设备与工具

第三章

常用焊接设备

电弧焊机

01

电弧焊机是焊接作业中常见的设备，通过电弧产生的高温熔化金属，实现焊接。

气体保护焊机

02

气体保护焊机利用惰性气体或活性气体来保护焊接区域，防止氧化，常用于精密焊接。

电阻焊机

03

电阻焊机通过电流通过工件产生的电阻热来熔接金属，适用于大批量生产中的点焊或缝焊。

焊接工具介绍

焊工在作业时需穿戴防护服、面罩等，以防止火花和紫外线伤害。

焊接防护装备

使用卡尺、角度规等测量工具确保焊接件尺寸精确，使用电流表等校准设备保证焊接参数正确。

测量与校准工具

辅助工具如焊钳、焊条烘干箱等，用于提高焊接效率和质量。

焊接辅助工具

设备维护与保养

检查和更换易损件

定期检查焊机的易损件，如电极、喷嘴等，并及时更换以保证焊接效率和安全。

校准焊接参数

定期校准焊接设备的电流、电压等参数，确保焊接过程的稳定性和焊接质量的一致性。

定期清洁焊接设备

为确保焊接质量，应定期使用压缩空气或专用清洁剂清洁焊枪和电缆。

润滑运动部件

对焊接设备的滑动和旋转部件进行定期润滑，减少磨损，延长设备使用寿命。

焊接工艺流程

第四章

焊接前准备

确保焊接机、焊枪、电缆等设备完好无损，避免焊接过程中出现故障。

01

根据焊接对象和要求选择合适的焊条、焊丝和保护气体，保证焊接质量。

02

清洁焊接表面，去除油污、锈迹等杂质，确保焊接部位干净、干燥。

03

佩戴防护眼镜、手套和防护服，确保焊接过程中操作人员的安全。

04

检查焊接设备

选择合适的焊接材料

准备焊接工件

安全防护措施

焊接操作步骤

01

选择合适的焊条、焊丝和保护气体，确保焊接材料符合作业要求和标准。

02

对焊接部位进行打磨和清洁，去除油污、锈蚀等杂质，保证焊接质量。

03

根据焊接图纸和工艺要求，准确设定工件的焊接位置和角度，确保焊接精度。

04

控制焊接电流、电压和速度，保持稳定的焊接速度和熔池形状，避免缺陷产生。

05

完成焊接后进行视觉检查，必要时进行无损检测，对焊缝进行打磨和清理，确保外观和性能。

准备焊接材料

表面清理

焊接位置设定

焊接过程控