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炼焦知识课件
汇报人:XX
目录
壹
炼焦基本概念
陆
炼焦行业应用
贰
炼焦工艺流程
叁
炼焦设备介绍
肆
炼焦技术要点
伍
炼焦环保措施
炼焦基本概念
壹
炼焦定义
炼焦是将煤在缺氧条件下加热,通过热分解和化学反应转化为焦炭、煤气和化学产品。
炼焦过程的化学反应
炼焦过程中会产生有害气体和粉尘,对环境造成污染,因此需要采取相应的环保措施。
炼焦对环境的影响
焦炭是炼焦的主要产品,具有高热值、低挥发分和良好的机械强度,广泛用于冶金行业。
焦炭的物理特性
01
02
03
炼焦过程原理
在隔绝空气的条件下,煤炭加热至约1000℃,发生热解反应,生成焦炭、焦油和煤气。
01
煤炭中的挥发分在热解过程中被释放,留下固态的焦炭,这是炼焦过程的核心产物。
02
焦炉内温度分布和控制是炼焦过程的关键,影响焦炭质量和产量。
03
炼焦过程中产生的焦油和煤气可作为化工原料,进行进一步的加工和利用。
04
煤的热解反应
焦炭的形成
焦炉内的温度控制
副产品的回收利用
炼焦产品分类
焦炭是炼焦的主要产品,用于高炉炼铁,是钢铁工业的重要原料。
焦炭
炼焦过程中产生的焦油,经过加工可提炼出多种化工原料,如苯、萘等。
焦油
粗苯是炼焦副产品之一,经过精制后可作为溶剂或用于生产塑料、合成纤维等。
粗苯
炼焦产生的煤气含有可燃气体,如氢气、甲烷等,可作为燃料或化工原料使用。
煤气
炼焦工艺流程
贰
原料准备
炼焦前需选用低硫、低灰分的优质煤炭,以确保焦炭质量。
选择合适的煤炭
根据焦炭质量要求,将不同种类的煤炭按比例混合,以优化焦炭性能。
配煤工艺
将煤炭破碎至适当粒度,并通过筛分去除杂质,为后续炼焦工艺做准备。
煤炭的破碎与筛分
炼焦炉操作
装煤过程
炼焦炉操作的第一步是装煤,将准备好的煤料均匀装入炉内,为加热做准备。
加热与干馏
焦炭的筛选
出炉后的焦炭需要经过筛选,按大小和质量分类,以满足不同工业需求。
装煤后,通过控制炉温进行加热,使煤料干馏转化为焦炭。
出炉与熄焦
经过一定时间的加热后,焦炭成熟,需要出炉并迅速熄灭,防止燃烧。
炼焦副产品处理
01
焦油是炼焦过程中产生的副产品,通过蒸馏等工艺可提取出苯、萘等化工原料。
02
炼焦产生的煤气经过脱硫、脱氨等净化处理后,可用于发电或作为工业燃料。
03
粗苯是炼焦副产品之一,通过蒸馏、加氢等精制工艺,可转化为高纯度的苯产品。
焦油的回收与利用
煤气的净化与应用
粗苯的精制过程
炼焦设备介绍
叁
炼焦炉类型
顶装式炼焦炉通过顶部装煤,底部出焦,适用于大规模连续生产,提高效率。
顶装式炼焦炉
01
侧装式炼焦炉允许从炉侧装煤和出焦,操作灵活,适用于中小规模生产。
侧装式炼焦炉
02
干熄焦炉利用惰性气体冷却红热焦炭,减少环境污染,提高焦炭质量。
干熄焦炉
03
炼焦炉结构
炼焦炉的炉体设计决定了焦炭的质量和产量,通常由耐火材料构成,以承受高温。
炉体设计
加热系统是炼焦炉的核心部分,通过燃烧煤气或重油来提供热量,使煤料均匀加热。
加热系统
排烟系统负责将炼焦过程中产生的烟气排出,减少环境污染,同时回收热能。
排烟系统
装煤装置用于将煤料装入炉内,而出焦装置则用于将炼好的焦炭从炉中取出。
装煤与出焦装置
辅助设备功能
炼焦过程中产生的煤气需要经过净化处理,以回收有用的化学物质并减少环境污染。
煤气的净化与回收
焦炭出炉后需要通过冷却系统进行降温,并通过筛分设备分离出不同大小的焦炭颗粒。
焦炭的冷却与筛分
输送系统负责将煤料从储存地运送到炼焦炉,确保连续稳定的生产过程。
煤料的输送系统
炼焦技术要点
肆
温度控制技术
实时监控焦炉内部温度,确保炼焦过程中温度均匀,避免焦炭质量不一。
焦炉温度监控
利用热回收系统将焦炉排出的热能进行回收利用,提高能源效率,降低生产成本。
热回收系统
通过调节燃烧室的空气和煤气比例,精确控制焦炉内的加热温度,以优化焦炭生产。
温度调节机制
炼焦时间管理
合理控制焦炉的加热速率,确保焦炭在炉内均匀受热,避免焦炭质量不均。
焦炉加热速率控制
出炉时间的准确计算对保证焦炭质量至关重要,需根据焦炭成熟度和炉内温度进行调整。
出炉时间的精确计算
通过优化焦炉的周转时间,提高生产效率,减少能耗,确保连续稳定生产。
焦炉周转时间优化
炼焦质量控制
通过控制炼焦过程中的温度和压力,确保焦炭粒度均匀,满足工业使用标准。
焦炭的粒度分布
通过精确控制原料煤的配比和炼焦时间,增强焦炭的化学稳定性,减少杂质含量。
焦炭的化学稳定性
优化炼焦工艺,提高焦炭的抗碎性和耐磨性,以适应高炉冶炼的需求。
焦炭的机械强度
炼焦环保措施
伍
废气处理技术
干法熄焦技术
干法熄焦通过惰性气体循环系统,减少焦炭燃烧产生的废气,降低污染物排放。
01
02
湿法熄焦技术
湿法熄焦利用水蒸汽冷却焦
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