层状电工复合材料剥离强度检测方法 编制说明.docxVIP

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《层状电工复合材料剥离强度的检测方法》标准编制说明

（征求意见稿）

一、工作简况

（一）任务来源

根据国家标准化管理委员会2024年6月下达的国家标准制修订计划，全国电工合金标准化技术委员会申报的《层状电工复合材料剥离强度的检测方法》获立项（项目编号T-604），要求于2025年12月28日完成制修订任务。

（二）主要工作过程、主要参加单位和工作组成员及其所做的工作

起草阶段：在接到项目任务下达通知以后，在全国电工合金标准化技术委员会秘书处的组织协调下，于2024年8月份成立了浙江松发复合新材料有限公司为牵头单位，桂林电器科学研究院有限公司、安徽鑫瑞新材料有限公司、苏州市希尔孚新材料股份有限公司等单位相关专家组成标准起草工作组。标准起草工作组通过开展资料收集、调研和技术研究，形成了本标准《层状电工复合材料剥离强度的检测方法》草案的主体部分。

2024年10月召开起草会议，会上对标准中范围、规范性引用文件、术语和定义、检测原理、检测设备、制样要求、试验程序等内容进行逐条讨论，提出复合材料总厚度≥1mm即可适用本标准，给出了施加拉应力时复合层未剥离而复合材料被拉断裂的情况的检测方法，并提出需确定合适的拉伸速度。会后，浙江松发复合新材料有限公司、桂林电器科学研究院有限公司、安徽鑫瑞新材料有限公司、苏州市希尔孚新材料股份有限公司等单位负责对会上讨论所需完善的内容进行了补充修改，桂林电器科学研究院有限公司整理形成标准征求意见稿。

征求意见阶段：2025年7月在全国标准信息服务平台公示征求意见，并发送给全体标委会委员。

二、标准编制原则和主要内容

（一）标准编制原则

（1）遵循科学性、先进性、统一性和合理性的原则制定标准。

（2）标准要符合国内生产企业和检测机构的实际情况，具有可操作性。既能适应检测的需要，又能保证方法的推广。

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（3）本标准的检测根据国内中上规模企业的生产能力和供货单位实际需求的要求来确定。

（4）标准的格式按照GB/T1.1《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》中的各项规定。

（二）确定标准主要内容的论据

本文件描述了层状金属电工复合材料剥离强度检测原理、检测设备、制样要求和试验程序。

本文件适用于测定各种层状金属电工复合材料（包括面复合或镶嵌复合等形式），复合材料总厚度≥1mm的层状复合金属的层间剥离强度。

本标准制修订还参考了以下文件：

GB/T16825.1静力单轴试验机的检验第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准

GB/T22066静力单轴试验机用计算机数据采集系统的评定

JJG139拉力、压力和万能试验机检定规程

JJG475电子式万能试验机检定规程

JJG1063电液伺服万能试验机检定规程

三、试验验证的分析、综述报告，技术经济论证，预期的经济效益、社会效益和生态效益

（一）试验验证

本标准的检测根据国内中上规模企业的生产供货能力和客户实际的需求来确定。起草会议有来着全国30余家科研院校、检测机构和企业专家参加。会议围绕检测原理、检测设备、制样要求和试验程序等方面与行业内龙头制造单位、检测单位、下游用户单位以及科研高校等进行讨论。

层状电工复合材料（例如：铜/铝复合带材、铜/不锈钢复合带材、银基合金/铜复合触头材料等）在现代电工装备中扮演着至关重要的角色。它们通过将不同金属（或合金）层复合，巧妙结合了各组分材料的优势（如高导电性、高强度、良好的焊接性、耐腐蚀性、成本效益等），广泛应用于电力传输（如变压器、母线槽）、新能源（如光伏焊带、动力电池连接件）、特高压设备（如开关触头）、轨道交通（受电弓滑板）、电机（换向器）等领域。

层状金属电工复合材料剥离强度检测是层状电工复合材料生产和使用过程中必不可少的检测步骤。层状金属电工复合材料剥离强度直接反映层状各层金属间的结合力，结合力的大小和材料服役过程中寿命有着直接的关系。这类材料的核心性能之一是其层间

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剥离强度。剥离强度直接反映了异质材料界面结合的牢固程度，是决定材料在长期服役过程中抵抗热应力、机械应力（如振动、弯曲）、电化学腐蚀（如电偶腐蚀）以及制造过程（如冲压、折弯、焊接）影响的关键指标。界面分层失效不仅会显著降低材料的导电/导热效率，导致局部过热、接触电阻增大，还可能引发设备短路、电弧、甚至灾难性故障，严重威胁电力系统的安全稳定运行。

层状金属电工复合材料在检测方法的制定可以让制造厂商和客户直接对未来产品的检测检验方法上实现统一。对国家，对行业，对企业未来在层状金属电工复合材料的发展上提供更多的研发数据及使用上的可