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供油系统运行工上岗培训教案

教案一:供油系统运行工上岗培训——基础理论与操作规范

课程标题

供油系统运行工上岗培训——基础理论与操作规范

培训对象

新入职供油系统运行操作人员、初级技术维护人员

培训目标

1.掌握供油系统的基本组成、工作原理及安全操作规程。

2.熟悉常用设备(如油泵、过滤器、计量仪表)的维护与故障排查方法。

3.理解供油系统的安全风险及应急处理措施。

4.能够独立完成日常巡检、参数记录及简单故障处理。

培训时长

4天(每天6小时,含理论+实操)

培训内容与步骤

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模块一:供油系统概述(理论+案例分析,2小时)

1.供油系统定义与分类

-定义:油品从储存到终端使用的全过程系统,包括储存、输送、计量、分配等环节。

-分类:按油品性质(柴油、汽油、重油等)、输送方式(管道、槽车、泵送)划分。

2.系统组成与工作原理

-核心设备:储油罐、油泵(齿轮泵、离心泵)、输送管道、过滤器、计量仪表(流量计、液位计)。

-辅助设备:加热器、冷却器、安全阀、自动控制系统(如SCADA)。

-工作流程:油品储存→泵送→过滤→计量→输送→终端使用,结合流程图讲解。

3.案例分析

-案例:某加油站油罐泄漏事故,分析原因(设备老化、操作不当)及预防措施。

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模块二:设备操作与维护(实操+讲解,4小时)

1.油泵操作规范

-启动前检查:油位、密封性、电源电压、出口压力。

-运行中监控:电流、振动、温度、出口压力波动。

-停机步骤:先关闭出口阀,再断电,最后检查泄漏。

2.过滤器维护

-更换周期:根据油品清洁度确定(如柴油系统每月1次)。

-操作要点:先排空系统,拆卸旧滤芯,清洁安装位置,加注润滑油(如需)。

3.计量仪表使用

-流量计校准:校准方法(如标准罐对比法)、误差分析。

-液位计维护:超声波液位计的清洁、探头检查。

4.实操演练

-模拟油泵启动与停机流程,记录关键参数。

-更换过滤器滤芯,检查密封性。

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模块三:安全与应急处理(理论+演练,2小时)

1.安全风险识别

-火灾爆炸:油品易燃性、静电积聚(接地措施)、防爆区域划分。

-泄漏污染:防渗漏措施(双层罐)、泄漏检测方法(气味、红外)。

-中毒窒息:油蒸气浓度控制、通风设备使用。

2.应急处理预案

-泄漏处理:隔离区域、吸附材料使用、上报流程。

-火灾处理:灭火器选择(干粉/泡沫)、冷却方法、疏散路线。

-中毒急救:通风、催吐禁忌、送医流程。

3.演练

-模拟油罐泄漏应急处理,分组完成隔离与吸附操作。

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模块四:日常巡检与记录(实操+规范,2小时)

1.巡检要点

-设备声音:异常噪声(如油泵轴承磨损)。

-温度变化:油品结蜡、泵体过热。

-泄漏检查:管路、阀门、法兰处滴漏。

2.记录规范

-记录表格式设计:时间、设备、参数、异常情况、处理措施。

-数据分析:压力波动与油品粘度关系。

3.实操

-完成一次完整的系统巡检,填写记录表。

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考核方式

1.理论考试(选择题、判断题,占比40%)。

2.实操考核(设备操作、应急处理,占比60%)。

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教案二:供油系统运行工上岗培训——高级操作与故障诊断

课程标题

供油系统运行工上岗培训——高级操作与故障诊断

培训对象

具备基础操作经验,需提升故障排查与系统优化能力的运行人员

培训目标

1.熟练掌握系统参数优化(如泵效提升、油品加热控制)。

2.能够诊断常见故障并制定解决方案(如油泵振动、流量计漂移)。

3.理解自动化控制系统原理,掌握远程监控与干预方法。

4.提升节能降耗意识,掌握油品损耗控制技术。

培训时长

3天(每天7小时,含理论+案例研讨)

培训内容与步骤

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模块一:系统参数优化与节能技术(理论+计算,3小时)

1.泵效提升技术

-合理选型:根据流量需求选择高效油泵(如多级离心泵)。

-运行优化:变频器调压、叶轮角度调整。

-案例:某港口油库通过变频改造降低能耗20%。

2.油品加热控制

-加热原理:热媒循环系统、电加热器效率对比。

-温度控制:防止油品凝固或气化,优化加热曲线。

3.油品损耗控制

-蒸发损耗:密封性检查、呼吸阀选型。

-泄漏损耗:超声波检漏技术应用。

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模块二:故障诊断与排除(案例+实操,4小时)

1.油泵故障分析

-振动原因:轴不对中、轴承损坏、气蚀。

-处理方法:对中校正、更换轴承、调整吸入高度。

-实操:模拟油泵振动检测,使用测振仪分析数据。

2.流量计故障排查

-漂移原因:堵塞、温度变化、电磁干扰。

-校准方法:标准流量对比、在线清洗装置。

3.管道泄漏诊断

-声学检测:超声波检漏仪定位泄漏点。

-压力差法:分段监测压力变化。

4.案例研讨

-模拟某油库流量计突然下降10%,分析可能原因及验证方法。

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模块三:自动化控制系统(理论+模拟操作,3小时)

1.S

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