供应工上岗培训教案.docVIP

供应工上岗培训教案

教案一：供应工上岗培训——基础操作与安全规范

课程名称

供应工上岗培训——基础操作与安全规范

培训对象

新入职供应工及转岗员工

培训目标

1.掌握供应工岗位职责及工作流程

2.熟悉常用工具及设备的操作方法

3.理解并遵守安全生产规范，降低操作风险

4.了解物料管理的基本原则，确保供应效率

培训时长

4小时（含实操演示与互动问答）

---

一、课程大纲

1.欢迎与培训介绍（30分钟）

-企业供应链管理概述

-供应工岗位的重要性及工作内容

-培训目标与考核方式说明

2.供应工岗位职责与工作流程（45分钟）

-岗位职责

-采购需求接收与确认

-物料验收与入库管理

-库存盘点与数据记录

-供应商沟通与协调

-安全操作与应急处理

-工作流程

-采购订单处理流程图解析

-物料入库至出库的全过程管理

-常见问题及解决方法

3.常用工具及设备操作（60分钟）

-基础工具

-手动叉车：操作规范、维护保养

-托盘搬运车：安全使用技巧

-卷尺、称重工具：精准测量方法

-设备演示

-电动叉车：启动、行驶、转向演示

-PDA/扫码设备：物料信息录入流程

-库存管理系统（简述）

4.安全生产规范（90分钟）

-个人防护装备（PPE）

-安全鞋、手套、反光背心：佩戴要求

-常用伤害预防：扭伤、砸伤、割伤应对

-操作安全

-高空作业（如需）安全规范

-货物堆放稳定性要求

-设备故障紧急停机步骤

-消防与急救

-消防器材位置及使用方法

-切伤、烫伤等常见伤害处理流程

5.物料管理与库存控制（45分钟）

-物料分类与标识

-货架编号规则

-FIFO（先入先出）原则实施

-库存管理技巧

-异常库存处理（过期、损坏）

-供应商评估与选择基础

6.实操演示与互动问答（30分钟）

-工具操作模拟

-电动叉车模拟入库作业

-扫码设备实战练习

-安全情景模拟

-设备突然熄火应急处理

-物料堆放不稳时的紧急措施

-学员提问与解答

---

二、培训资源

1.PPT课件：包含流程图、安全规范表、工具操作视频

2.实操设备：电动叉车、手动叉车、PDA设备

3.安全道具：PPE全套装备、消防灭火器

4.考核工具：实操评分表、理论测试题

---

三、培训评估

1.实操考核：工具操作正确率（60分）

2.理论测试：安全规范、岗位职责（40分）

3.课堂表现：提问积极性、问题解决能力

---

四、注意事项

1.实操前必须穿戴PPE，禁止赤脚或裸手操作设备

2.电动叉车需由专业师傅指导，学员不得擅自启动

3.安全演示环节需全程参与，不得嬉戏打闹

---

教案二：供应工上岗培训——供应链协同与质量管控

课程名称

供应工上岗培训——供应链协同与质量管控

培训对象

新入职供应工及需提升供应链协作能力的员工

培训目标

1.理解供应工在供应链中的角色与协同需求

2.掌握物料质量检验的基本标准与方法

3.提升与采购、生产部门的沟通效率

4.学习异常情况处理流程，减少供应链中断

培训时长

4小时（含案例分析与角色扮演）

---

一、课程大纲

1.欢迎与供应链概述（30分钟）

-企业供应链结构图解析

-供应工如何影响整体运营效率

-培训目标与岗位价值再强调

2.供应工与供应链各环节的协同（45分钟）

-采购部门

-采购需求变更的传递流程

-供应商交期延误的协调机制

-生产部门

-生产计划对物料需求的影响

-紧急物料调拨的申请步骤

-物流部门

-货物运输时效监控

-异地库存调配流程

3.物料质量检验标准与方法（60分钟）

-基础质量标准

-外观检查（色差、破损、包装）

-数量核对（与订单一致性）

-常见质量问题分类（尺寸、重量偏差）

-检测工具使用

-卡尺、千分尺：精度测量演示

-温湿度记录仪：仓储环境监控

-不合格品处理

-退回流程（填写单据、拍照存档）

-供应商质量反馈机制

4.沟通技巧与协同工具（90分钟）

-高效沟通原则

-邮件/即时消息的规范书写

-会议中的有效表达技巧

-协同工具应用

-供应链管理系统（SCM）界面讲解

-状态更新表单填写规范

-角色扮演

-模拟供应商交期延迟的沟通场景

-处理生产部门紧急补料请求

5.异常情况处理与应急预案（45分钟）

-常见异常

-物料到货延迟超过3天

-质量问题批量出现

-库存数据与系统不符

-处理步骤

-立即上报流程（层级与时效）

-替代方案寻找（备用供应商、内部调配）

6.总结与问答（30分钟）

-关键知识点回顾

-学员心得分享

-课后资源推荐（供应链管理书籍、行业案例库）

---

二、培训资源

1.PPT课件：包含供应链模型图、质量标准表、沟通话术模板

2.实操工具：卡尺、千分尺、温湿度记录仪

3.案例库：5个典型供应链协同案例（含问题与解决方案）

4.协同工具演示：SCM系统操作视频

---

三、培训评估

1.案例分析评分：问题识别