工业工程IE讲解及案例.pdfVIP

目录

1.IE在日本的应用和新发展错误!未定义书签。

2.物流的作用错误!未定义书签。

3.总成本的价值错误!未定义书签。

4.地点的味错误!未定义书签。

5.尤尼西斯的物流整合错误!未定义书签。

6.信息技术的味错误!未定义书签。

7.企业管理的价值错误!未定义书签。

8.信息技术的价值错误!未定义书签。

9.玻璃运送中的伙伴关系错误!未定义书签。

10.由专家管理存货错误!未定义书签。

11.提高库房价值错误!未定义书签。

12.选品质，选雀巢错误!未定义书签。

13.张闯与创业错误!未定义书签。

14.精益生产在中国错误!未定义书签。

附图1工业工程的基本职能及其经典内容错误!未定义书签。

附表1原则作业次序表错误!未定义书签。

IE在日本的应用和新发展

日本最初将工业工程翻译为“生产技术”、“生产工学”、“经营生产”。伴随日本产业经济国

际化，现直接称之为“1E”。理解IE在日本的应用与发展历程，将有助于IE在我国H勺推行应用。

在日本，IEH勺导入应用可分为四个阶段。1923年星野行则氏翻译出版了泰勒的《科学管理

原理》，这是Id本导入IE口勺开端，这后来一直到一次世界大战结束期间，科学管理措施在日本各

大工厂、大学及专科学校得到了一定的宣传，但未获得实质性U勺效果，因此我们称之为启蒙阶段;

第一次世界大战结束后到第二次世界大战结束期间为导入阶段，这一期间的作用是为R本战后经

济发展造就IE推进的气氛、经验和人才；第三阶段是推广应用阶段，此阶段一直延续到第一次

中东石油冲击日勺1973年，这期间根据美国占领军本部的指示，在口本官方和民间的共同努力下,

使IE思想、技术和措施系统性地浸透到产业界日勺各个角落，获得了预期效果，它日勺推广使许多

企业(如丰田汽车企业，三菱重工等)得到成长和发展，国家经济也得以平均1()%的速度发展；

从第一次石油冲击至今天的20数年期间是发展创新阶段，通过这段时间的实践探索，以及计算

机的出现和发展，日本终走出了一条具有特色的IE推进之路，IE的应用到了出神入化的地步。

综观正在日本口勺应用，是由老式IE发展到现代IE,由大量生产发展为精益生产，发明了许

多体现IE技术的新要领和新措施。重要体现如下：

1.推进方式、思维观念由改善向改革转变

此前推进方式的思维观念是现实状况分析改善型，一般是对已经有系统进行调查分析、发现

问题、制定对策，使其合理化、效率化，其特点是原系统的延续。目前则是向理想实行改革型转

变，即从企业发展理想勺目的I出发，抛弃一切旧时价值观念，开发创新价值体系，建立一种全新

的系统。追求系统优化，而不是局部优化。生产方式由大量生产向精益生产方式转变。

2.从大量生产转变到精益生产

大量生产、大量销售是以生产者为中心口勺生产，它追求对生产者而言的效益化、合理化、经

济化。伴随卖方市场向买方市场转变，生产方式必须转向以消费者为中心H勺精益生产方式上来，

从而许多新的概念在转化过程中产生。

•经济批量不经济，一种流生产是基本

经济批量是指为了平衡库存维持费和生产转换所需费用总和至少所生产的数量。伴随市场需

求多样化，产品寿命周期短期化，批量生产过长H勺生产周期会使企业丧失许多新销售机会。同步

伴随生产转换作业改善SMED,“零转换3（分钟以内）”时间缩短，一种流生产、多品种小批量

生产，取代经济批量概念成为日本生产的主旋律。

•生产率水平由顾客决定

生产率一般定义为投入与产出之比，提高生产率水平日勺途径是用至少日勺投入获得最大产出。

在大量需求时代，从10人生产200件提高到生产250件，生产率大大提高。但假如顾客只需要

200件，50件就成为无月的挥霍。当市场需求一定期，提高生产率必须减少投入，由8人生产200

件。因此生产率应定义为投入与客需求之比。

•抽样检查是不合理的，不生产不合格品是真缔

抽样检查对生产者来讲是合理U勺，但对消费者来讲是不合理的，虽然生产者的不合格品率仅

为0.1%,但