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2025年操作工技能考核考试-注塑模设计师(高级)历年参考题库含答案解析(5套共100道单选题合辑)

2025年操作工技能考核考试-注塑模设计师(高级)历年参考题库含答案解析(篇1)

【题干1】注塑模设计中选择模具钢材料时，需考虑模具的工作温度、耐腐蚀性和加工性能，以下哪种材料最适用于高精度、高温环境下的模具制造？

【选项】A.P20预硬钢B.H13热作模具钢C.718H沉淀硬化钢D.S50C碳素结构钢

【参考答案】C

【详细解析】718H沉淀硬化钢（如美国AISI718）具有高强度、高韧性和优异的耐高温性能，适用于高精度、长寿命的注塑模具。P20主要用于中低温模具，H13多用于压铸模具，S50C仅适用于简单结构件，故选C。

【题干2】在注塑模冷却系统设计中，水冷管道的布置应优先考虑哪项原则？

【选项】A.冷却均匀性B.成本最低C.管道最短D.便于维修

【参考答案】A

【详细解析】冷却系统核心目标是均衡模温，避免局部过冷或过热导致材料内应力集中。均匀性要求通过合理设计水路走向和排布密度实现，成本、管道长度和维修便利性为次要因素。

【题干3】注塑模脱模机构中，液压自动脱模装置的典型应用场景是哪种情况？

【选项】A.大型薄壁制品B.高粘度材料C.普通中小型制品D.带嵌件的复杂件

【参考答案】B

【详细解析】液压自动脱模适用于高粘度材料（如TPE、硅胶）或收缩率大的制品，利用液压力克服材料与模具的粘附力。大薄壁件易因脱模力不足变形，普通中小型制品通常采用弹簧顶出，嵌件需专用机构处理。

【题干4】注塑成型工艺中，熔体破裂现象主要与以下哪个参数直接相关？

【选项】A.注射速度B.注射压力C.熔体温度D.模具温度

【参考答案】A

【详细解析】熔体破裂由剪切速率骤增引起，注射速度过快会导致熔体在喷嘴或流道处因速度梯度产生表面皱褶。注射压力影响流动阻力，熔体温度决定粘度，模具温度影响冷却速度，均不直接导致熔体破裂。

【题干5】计算注塑模收缩率时，若制品材料为ABS，模具温度为80℃，模温与料温差为20℃，则收缩率约为多少？

【选项】A.1.5%B.1.8%C.2.1%D.2.4%

【参考答案】B

【详细解析】ABS收缩率公式：σ=σ0×(1+α×ΔT)

σ0（标准收缩率）=0.7%，α（温度系数）=-0.00015/℃，ΔT=80-60=20℃

σ=0.7%×(1-0.00015×20)=0.7%×0.997≈0.7%

但实际需考虑取向效应，ABS取向收缩率通常为1.2%-1.8%，故选B。

【题干6】注塑模排气不良会导致以下哪种缺陷？

【选项】A.短射B.熔接痕C.气泡D.表面凹陷

【参考答案】C

【详细解析】排气不良时，熔体流动阻力增大导致注射压力升高，但无法及时排出气体时会在流动前沿形成局部真空，熔体被吸入形成气泡。短射、熔接痕与排气量不足或喷嘴设计有关，表面凹陷多因顶出不良或保压不足。

【题干7】注塑模镶拼式结构中，分型面选择需考虑哪项关键因素？

【选项】A.制品脱模斜度B.模具加工成本C.制品外观质量D.流道排气效率

【参考答案】A

【详细解析】分型面优先选择制品最大脱模斜度方向，可减少镶拼面加工量并避免脱模时划伤表面。加工成本与外观质量受分型面影响较小，流道排气需通过流道设计优化，非分型面核心因素。

【题干8】注塑成型中，保压曲线对制品哪些性能影响最大？

【选项】A.表面光泽度B.内应力C.收缩率D.熔体破裂

【参考答案】B

【详细解析】保压压力和时间决定制品定型程度，保压不足会导致收缩不均产生残余应力。表面光泽度与保压压力正相关，收缩率主要受模温影响，熔体破裂与注射速度相关，故选B。

【题干9】注塑模浇口设计时，点浇口适用于哪种制品特征？

【选项】A.长流程薄壁件B.中小型复杂件C.大型结构件D.需快速冷却的制品

【参考答案】B

【详细解析】点浇口结构简单、脱模斜度小，适合中小型复杂件（如电子接插件），但冷却效率低。长流程薄壁件需使用流道浇口，大型结构件多用平浇口，快速冷却制品需配合水路设计。

【题干10】注塑模顶出系统设计中，采用导正销定位的典型应用场景是？

【选项】A.大型薄壁制品B.带嵌件的复杂件C.中小型标准件D.热固性材料制品

【参考答案】B

【详细解析】导正销用于精确定位嵌件与制品，确保顶出时嵌件与制品同步运动。大型薄壁件易因顶出力不均变形，标准件顶出系统简单，热固性材料脆性大需专用顶出方式。

【题干11】注塑模排气槽深度计算公式为？

【选项】