煤气发生炉培训课件.pptVIP

煤气发生炉培训课件

煤气发生炉概述定义与用途煤气发生炉是一种通过固体燃料（如煤、焦炭等）的不完全燃烧或气化反应，生产可燃性气体的设备。它在冶金、陶瓷、玻璃、化工等工业领域有广泛应用，主要用于提供热能和作为化工原料气。煤气组成及应用煤气主要由一氧化碳(CO)、氢气(H?)、甲烷(CH?)、二氧化碳(CO?)和氮气(N?)等组成，热值通常在4-12MJ/m3之间。煤气可用于工业炉窑加热、发电、合成氨、甲醇等化工产品生产。发展趋势

煤气发生炉的工作原理煤气生成的化学过程煤气发生炉内部的反应分为几个区域：干燥区、热解区、还原区和氧化区。燃料从上部加入，空气或氧气从下部进入，逐层发生不同的化学反应，最终生成煤气。主要反应方程式氧化反应：C+O?→CO?+热量还原反应：C+CO?→2CO-热量水煤气反应：C+H?O→CO+H?-热量水煤气变换：CO+H?O→CO?+H?+热量影响因素温度：影响反应速率和平衡压力：影响气体产量和组成燃料特性：粒度、水分、挥发分含量

煤气发生炉的结构组成主要结构组成炉体与炉膛：由耐火材料内衬和钢制外壳组成，提供反应空间和承压能力。炉膛内设有炉排，支撑燃料并允许空气进入。冷却系统：包括水套、冷却管道和循环水泵，维持炉体适宜温度，防止过热损坏。燃料供应系统：包括料斗、给料机构和密封装置，确保燃料连续稳定供应且防止煤气泄漏。气体收集系统：包括集气管、除尘器和冷却器，收集、净化和冷却生成的煤气。控制系统：包括温度、压力、流量传感器和控制器，监测和调节炉内工况。

煤气发生炉类型分类1按燃料分类焦炭煤气发生炉：使用焦炭作为燃料，热值高，操作稳定，但成本较高。煤粉煤气发生炉：使用粉煤作为燃料，反应速率快，但对煤质要求高。生物质煤气发生炉：使用木材、农作物废弃物等生物质作为燃料，环保但热值较低。2按工艺分类固定床煤气发生炉：燃料在炉内呈静止状态，结构简单，操作稳定，但产能有限。流化床煤气发生炉：燃料在气流作用下呈悬浮状态，传热传质效果好，产能大。气流床煤气发生炉：燃料随气流高速运动，反应速度快，适合大规模生产。

煤气性质及安全特性煤气主要成分成分含量(%)特性一氧化碳(CO)25-30无色无味，剧毒氢气(H?)10-15无色无味，易燃易爆甲烷(CH?)1-3无色无味，易燃易爆二氧化碳(CO?)5-10无色，窒息性氮气(N?)45-55无色无味，惰性气体可燃性与爆炸极限煤气的爆炸极限范围为：下限约12.5%，上限约74.2%。当空气中煤气浓度在此范围内，遇明火或火花即可能发生爆炸。无色无味特性煤气本身无色无味，难以通过感官察觉泄漏，这增加了泄漏发现的难度和安全风险。为提高安全性，工业煤气通常添加具有特殊气味的臭剂（如硫醇类物质），使人能够及时发现泄漏。健康危害

煤气泄漏的危害煤气中毒及窒息风险煤气中的一氧化碳会与血红蛋白结合形成碳氧血红蛋白，阻碍血液携带氧气的能力，导致组织缺氧。轻度中毒表现为头痛、头晕、恶心、心悸；重度中毒可导致意识丧失、昏迷甚至死亡。同时，煤气积聚会降低空气中氧气浓度，造成窒息危险。爆炸和火灾事故案例2018年某钢铁厂煤气发生炉泄漏事故：由于管道密封不严，煤气泄漏并积聚在操作间，当维修人员使用电焊工具时引发爆炸，造成3人死亡，5人重伤，设备严重损毁，直接经济损失超过500万元。2020年某陶瓷厂煤气管道泄漏：由于管道腐蚀破裂，煤气泄漏后引发大火，波及周边建筑，造成厂区大面积停产，经济损失巨大。煤气泄漏的常见原因设备老化：管道、阀门、接头等因长期使用而腐蚀、磨损导致泄漏密封失效：法兰连接处垫片老化、螺栓松动造成泄漏操作不当：违规操作、错误开关阀门导致系统超压或误排放维修不规范：未按规程进行检修，设备带压作业导致突发泄漏材质不合格：使用不符合要求的材料，无法承受工作条件

安全操作规程概述操作前检查项目设备外观检查：确认炉体、管道无明显变形、裂缝或锈蚀密封性检查：确认各连接处、阀门、法兰无泄漏控制系统检查：确认仪表、控制器工作正常安全装置检查：确认安全阀、报警器功能完好冷却系统检查：确认水泵运转正常，水位适宜燃料检查：确认燃料质量和数量符合要求通风条件检查：确认作业环境通风良好正确点火和熄火流程点火前必须进行煤气置换，确保系统内无空气；点火时应使用专用点火工具，遵循先通风、后点火原则；熄火时应按程序逐步降低负荷，关闭各阀门，确保彻底熄灭。日常巡检与记录运行期间应定时巡检，至少每小时一次，重点检查温度、压力、流量等参数是否在正常范围，设备有无异常声音、振动或泄漏，并及时填写运行记录。发现异常情况应立即报告并采取相应措施。交接班要求

煤气发生炉点火操作点火前准备检查所有阀门位置是否正确确认炉内无人，设备处于良好状态检查燃料加入量是否符合要求确认冷却水系统正常运行